[发明专利]一种户外装饰用重组竹制造工艺

摘要

本发明涉及竹生物质材料生产制造技术领域，特别涉及一种户外装饰用重组竹制造工艺，它采用如下的技术方案：1)选取竹片；2)破丝；3)炭化；4)竹丝干燥；5)浸胶；6)浸胶竹丝干燥；7)冷压；8)隧道固化；9)脱模后，获得成品重组竹板材，且设定竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件，它以浙江省竹林资源为基础，使用重组竹制造工艺流程，研制出的适宜户外装饰用重组竹材料制造工艺方法，它通过控制竹片选取的条件、胶黏剂配制和浸胶时间、浸胶后干燥条件、冷压压力和固化条件等参数，达到最佳的生产效果、经济效益以及具有工艺简单等优点。

主权项

一种户外装饰用重组竹制造工艺，其特征在于：它采用如下的技术方案：1)选取竹片：选取竹片，该竹片尽量选择无蛀虫疤痕、黑节、黑斑、枯黄、严重留青、色差大、霉变内化的竹片，得初始竹片；2)破丝：将步一中的初始竹片，使用破丝机器，据不同厚度的竹片分别对竹片进行破丝，要求破而不散，竹丝两端要放均匀，断丝，废丝短片均另作处理，得初处理竹片；3)炭化：装罐炭化，将步骤二中的初处理竹片按丝片厚度不同，分别罐装，控制蒸汽压力温度和炭化时间，得炭化竹丝；4)竹丝干燥：将炭化竹丝干燥后，该炭化竹丝含水率低于14％，并去除带有污点的竹丝，得待处理竹丝；5)浸胶：将待处理竹丝，使用胶黏剂，该胶黏剂配比1∶0.75‑1∶0.8/ml，PH值大于8，使其在胶黏剂内浸泡时间10‑20分钟，得浸胶竹丝；6)浸胶竹丝干燥：将浸胶竹丝置于容器内，进行再干燥，容器内温度低于70℃，浸胶竹丝干燥后含水率在15‑20％，得竹丝成品原材；7)冷压：将竹丝成品原材，进行冷压，其压强为19‑20MP，得待用竹丝；8)隧道固化：设置模具在隧道内保持的时间大等于12h，固化过程中温度12‑14℃；9)脱模：模具从隧道内吊出，将冷压后的待用竹丝，置于模具内，保持温度在12‑14℃，再进行脱模，获得成品重组竹板材。