[发明专利]高压辊磨机辊胎表面的修复方法

摘要

本发明公开了一种高压辊磨机辊胎表面的修复方法，包括以下步骤选择辊钉脱落后表面形成凹坑的待修复高压辊磨机辊胎，将待修复区域的灰尘清理干净；在待修复区域中选定一处作为待焊接部位，使用火焊对待焊接部位进行预加热；选择与待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨衬板，耐磨衬板由底层和上层两部分组成；将耐磨衬板放置在待焊接部位，使耐磨衬板的底层与待焊接部位相接触，然后采用不锈钢焊条将耐磨衬板四周围全部满焊，保证焊缝高度与耐磨衬板的厚度相等；对焊接完成的耐磨衬板边缘去除毛刺；在整个待修复区域重复上述五个步骤，直至整个待修复区域修复完成。本发明解决了现有技术中缺乏有效修复磨损的高压辊磨机辊胎表面的问题。

主权项

高压辊磨机辊胎表面的修复方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，选择辊钉脱落后表面形成凹坑的待修复高压辊磨机辊胎，将待修复区域的灰尘清理干净；所述的清理灰尘采用的工具为毛刷或者钢刷；步骤2，在待修复区域中选定一处作为待焊接部位，使用火焊对待焊接部位进行预加热；所述的火焊采用的工具为可调节式交流电焊机和氧气乙炔瓶；步骤3，选择与待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨衬板，耐磨衬板由底层和上层两部分组成；所述的耐磨衬板的底层为钢板，厚度为6mm，所述耐磨衬板的上层为堆焊形成以体积分数达到50％以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层，厚度为6mm；所述的耐磨衬板长度及宽度尺寸有以下四种规格：50×100mm、50×200mm、50×250mm、50×300mm；步骤4，将步骤3选定的耐磨衬板放置在待焊接部位，使耐磨衬板的底层与待焊接部位相接触，然后采用不锈钢焊条将耐磨衬板四周围全部满焊，保证焊缝高度与耐磨衬板的厚度相等；步骤5，后续处理：对经步骤4焊接完成的耐磨衬板边缘去除毛刺；步骤6，在整个待修复区域重复上述五个步骤，直至整个待修复区域修复完成。