[发明专利]镍片自动焊接机及焊接工艺有效

专利信息
申请号: 201510298021.0 申请日: 2015-06-03
公开(公告)号: CN105033442B 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 谢启胜;何侦元;左才琨;肖飞 申请(专利权)人: 东莞市大族骏卓自动化科技有限公司
主分类号: B23K20/10 分类号: B23K20/10
代理公司: 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348 代理人: 郑久兴,李美玉
地址: 523000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明涉及电池生产设备技术领域,尤其涉及镍片自动焊接机及焊接工艺。所述镍片自动焊接机包括机架,以及安装于机架上的镍带送料机构、焊接夹具、带双工位下焊头的超声波焊机、取镍片机械手;可大大降低成本,提高自动化程度和生产效率,改善焊接质量。
搜索关键词: 自动 焊接 工艺
【主权项】:
镍片自动焊接机,其特征在于:它包括机架(1),以及安装于机架(1)上的镍带送料机构(5)、焊接夹具(3)、带双工位下焊头的超声波焊机(2)、取镍片机械手(4);所述镍带送料机构(5)包括镍带固定板(57)、镍带固定法兰盘(50)、料带有机玻璃左挡板(51)、镍带轴(52)、镍带调紧轴(54)、不锈钢弹簧(53)、镍带导轮(55)、磁阻尼器(58)、阻尼优力胶轮(56)、铝合金型材(63)、三角形角码(64)、前夹模(61)、前夹紧气缸(59)、前夹紧膜A(60)、前夹紧模B(62)、送料气缸(65)、送料气缸连接块(73)、后夹模(75)、后夹紧气缸(71)、后夹紧膜A(72)、后夹紧模B(74)、镍带侧夹模(77)、切刀气缸(66)、切刀螺杆(68)、切刀导轨固定板(67)、切刀(69)、缓冲器(70)和顶料气缸(78);所述镍带固定板(57)安装于铝合金型材(63)的前端,镍带固定法兰盘(50)安装于镍带固定板(57),镍带轴(52)安装于料带有机玻璃左挡板(51),镍带调紧轴(54)穿过镍带轴(52)和料带有机玻璃左挡板(51)后与镍带固定板(57)连接,镍带调紧轴(54)设置有所述不锈钢弹簧(53),镍带固定法兰盘(50)下方设置有所述镍带导轮(55),镍带导轮(55)下方设置有阻尼优力胶轮(56),磁阻尼器(58)连接所述阻尼优力胶轮(56);三角形角码(64)设置于铝合金型材(63)左右两侧,前夹模(61)安装于铝合金型材(63)前上部,前夹紧气缸(59)连接前夹紧膜A(60),前夹紧膜A(60)连接前夹紧模B(62),前夹紧气缸(59)可带动前夹紧膜A(60)和前夹紧模B(62)在前夹模(61)上方上下移动;前夹模(61)左右两侧均设置有所述送料气缸(65),后夹模(75)的左右两侧设置有所述送料气缸连接块(73),送料气缸(65)连接所述送料气缸连接块(73)并可带动后夹模(75)沿铝合金型材(63)前后移动,后夹模(75)的左右两侧均设置有凸出的送料器定位条(76);镍带侧夹模(77)设置于铝合金型材(63)后端上侧,送料器定位条(76)可移动插入镍带侧夹模(77)的侧边;所述后夹紧气缸(71)连接后夹紧膜A(72),后夹紧膜A(72)连接后夹紧模B(74),后夹紧气缸(71)可带动后夹紧膜A(72)和后夹紧模B(74)在后夹模(75)上方上下移动;所述切刀气缸(66)固定安装于后夹模(75)上方,切刀气缸(66)通过切刀螺杆(68)连接所述切刀(69);切刀(69)底部设置有所述顶料气缸(78),切刀气缸(66)驱动切刀(69)沿导轨(33)固定板上下移动;所述顶料气缸(78)位于镍带侧夹模(77)下方,镍带侧夹模(77)开设有与顶料气缸(78)匹配的顶料孔;所述前夹模(61)和后夹模(75)均开设有料槽;所述焊接夹具(3)包括步进电机(30)、联轴器(31)、轴承(32)、滚珠丝杆(34)、丝杆固定座(35)、铝型材(37)、导轨(33)、滑动块(36)、扁钢夹具(40)、焊接夹具升降机构组件;所述焊接夹具升降机构组件包括夹具底板座(39)、夹具连接板(42)、升降气缸(41)和感应板(38);所述滚珠丝杆(34)的两端分别设置于轴承(32)和丝杆固定座(35),所述步进电机(30)通过联轴器(31)驱动连接滚珠丝杆(34),滚珠丝杆(34)驱动连接滑动块(36),使滑动块(36)沿导轨(33)移动,导轨(33)安装于铝型材(37),所述夹具底板座(39)安装于滑动块(36),感应板(38)安装于夹具底板,升降气缸(41)连接于具底板座和夹具连接板(42)之间,扁钢夹具(40)安装于夹具连接板(42);所述焊接夹具(3)可移动至超声波焊机(2)的下焊头下方,所述镍带送料机构(5)用于裁切镍片,所述取镍片机械手(4)可将镍带送料机构(5)的镍片取料送至焊接夹具(3)。
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