[发明专利]M型稀土永磁铁氧体及其生产工艺

摘要

本发明提供一种M型稀土永磁铁氧体，其特征在于：通过以下步骤制得；(1)CaO、SiO₂、Fe₂O₃以摩尔比1～3：1：1混合，保温处理变成液相，冷却破碎，形成助溶剂CaO‑SiO₂‑Fe₂O₃粉末；(2)按照组成式Ca_1‑XLa_XFe_11.99‑XCo_XB_0.005Zr_0.005O₁₉，称取CaCO₃，La₂O₃，Fe₂O₃，Co₃O₄，H₃BO₃，ZrO₂，其中X的范围0～0.5；湿法混合预烧得到稀土永磁铁氧体预烧料，破碎成粉末；(3)将稀土永磁铁氧体预烧粉末进行X射线衍射分析；(4)在稀土永磁铁氧体预烧粉末中，添加助溶剂CaO‑SiO₂‑Fe₂O₃粉末；将湿式微粉后的浆料湿压磁场成型为生坯件，烧结，随炉冷却。该稀土永磁铁氧体电阻率低，致密度好及承受负荷极限能力强，磁性能优良。

主权项

1.M型稀土永磁铁氧体，其特征在于：通过以下步骤制得；(1)制备助熔剂CaO‑SiO2‑Fe2O3：将CaO、SiO2、Fe2O3以摩尔比1～3:1:1，采用湿法工艺将其均匀混合后，将所得混合物于在空气中1150‑1250℃下，进行保温处理，让其变成液相，冷却之后用振动破碎机将块状反应物破碎，形成粒径为0.8～2μm助熔剂CaO‑SiO2‑Fe2O3粉末待用；(2)制备稀土永磁铁氧体预烧粉末：按照组成式Ca1‑XLaXFe11.99‑XCoXB0.005Zr0.005O19称取CaCO3，La2O3，Fe2O3，Co3O4，H3BO3，ZrO2，其中X的范围0～0.5；采用湿法工艺将其均匀混合后，于1280℃±10℃下进行保温1‑3小时的预烧处理得到稀土永磁铁氧体预烧料，然后用振动破碎机将其破碎成稀土永磁铁氧体预烧粉末,该稀土永磁铁氧体预烧粉末为磁铅石型铁氧体单相；(3)制备稀土永磁铁氧体：在稀土永磁铁氧体预烧粉末中，添加助熔剂CaO‑SiO2‑Fe2O3粉末，助熔剂占两者总重的0.2％‑2.0％；加水，用球磨机湿式微粉碎两种粉末到平均粒度为0.75～0.8μm的颗粒料，将微粉碎后的浆料在900～1250kA/m的磁场下，湿压磁场成型为坯件；调节成型压力，使坯件的生坯密度控制为3.1±0.05g/cm3；用箱式电阻炉将坯件在大气中1180‑1250℃下烧结1小时；随炉冷却，然后按样品的测试要求，对样品的两平面进行磨加工处理；其中浆料中固体含量占浆料总重的60％～62％。