[发明专利]一种橡胶材料的制作工艺

摘要

本发明涉及了一种橡胶材料的制作工艺，包括以下步骤一，原材料加工；步骤二，配料；步骤三，素炼；步骤四，混炼；步骤五，打浆、压延、压出并熬油；步骤六、涂浆、冲油；步骤七，成型、上光；步骤八、硫化处理；所述发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂采用配置比例为：发泡剂1%~3%、润湿粉0.5%~1%、分散剂0.25%~1%、防霉剂1%~3%、消泡剂2%~2.5%、成膜助剂1%~1.5%、乳液4%~6%、增稠剂0.5%~1%和流平剂1%~3%；它采用特定比例的发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂作为制作涂料或者油漆中的助剂，改变了现有技术中橡胶制作中，粘结性不强，不具有一定的防霉效果，导致橡胶的使用寿命降低的情形。

主权项

一种橡胶材料的制作工艺，包括以下步骤一，原材料加工；步骤二，配料；步骤三，素炼；步骤四，混炼；步骤五，打浆、压延、压出并熬油；步骤六、涂浆、冲油；步骤七，成型、上光；步骤八、硫化处理；其特征在于：在步骤一中：采用优质原生橡胶作为橡胶制作材料的主材；在步骤二中：选择发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂作为助剂;负离子粉体净化后与助剂混合，并在搅拌机中搅拌均质；将消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂导入在均匀混合的物料中，高速分散并磨砂；在步骤三中，素炼时温度为50‑60度，素炼时间一般为20‑30分钟；在步骤四中，混炼时温度为60‑70度，混炼时间一般为15‑25分钟；在步骤五中，将步骤四混炼后的橡胶；进行打浆、打浆后，在压模中压延然后压出；在步骤六中，对于压模压延成型的橡胶涂浆，并冲油后在成型橡胶上上光处理；在步骤八中，硫化温度控制在140~160度。