[发明专利]散热板一体成型加工工艺及其加工设备

摘要

一种散热板一体成型加工工艺，其特征是包括以下步骤A.薄板整平试验，B.装料，C.压合限位，D.整平送料，E.冲压；一种散热板一体成型加工设备，包括压力机，压力机包括工作台、滑动设置在工作台上方的压块，以及驱动压块上下往复运动的动力组件，压块的下方设有散热板一体冲压装置，散热板一体冲压装置的侧部固定有薄板送料装置，薄板送料装置的侧部设有薄板整平输送装置；散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置三者位置匹配；本发明结构设计巧妙、合理，利用散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置、以及位于薄板整平输送装置侧部的材料架四者通过PLC控制器的控制，可以实现对散热板一体连续冲压成型。

主权项

一种散热板一体成型加工工艺，其特征包括以下步骤：A.薄板整平试验：先调节薄板整平输送装置(4)上的引导组件二(4d)，再把薄板整平组件(4c)上的转动辊二(4c‑3)通过液压缸(4c‑7)向上移动，再把卷曲的薄板(9)试验材料放置在转动辊一(4c‑1)与转动辊二(4c‑3)之间，再启动液压缸(4c‑7)，液压缸(4c‑7)带动转动辊二(4c‑3)下移并下压薄板(9)，LCD显示屏(4c‑9)上不断实时显示压力值，不断记录下特定压力值下的卷曲薄板(9)抽出后的整平效果，记录下某一压力值下最佳薄板(9)抽出后的整平效果；B.装料：把捆状的卷曲薄板(9)放置在材料架(5)上，再调节薄板整平输送装置(4)、薄板送料装置(3)、散热板一体冲压装置(2)，把薄板(9)通过薄板整平输送装置(4)、薄板送料装置(3)到达散热板一体冲压装置(2)上；C.压合限位：调节薄板送料装置(3)、薄板整平输送装置(4)使转辊一(3d‑1)和转辊二(3d‑3)之间的间隙与薄板(9)的厚度匹配；D.整平送料：启动PLC控制器(6)，PLC控制器(6)控制动力组件(1‑4)、连续冲压模具组(2’)上的气缸、薄板送料装置(3)上的气缸、薄板整平输送装置(4)上的气缸和液压缸、材料架(5)，从而使得薄板(9)被交替限位、整平、输送；E.冲压：薄板送料装置(3)间隔等量输送整平好的薄板(9)到达散热板一体冲压装置(2)中进行连续一体冲压成型。