[发明专利]一种绿色环保3D打印线材的制备方法

摘要

一种绿色环保3D打印线材的制备方法，它涉及一种打印线材。本发明的目的是要解决现有3D打印材料为不可降解材料，制作成本高和对环境造成污染的问题。一种绿色环保3D打印线材按重量份数由40份～60份麻茎颗粒、20份～35份聚乳酸、5份～9份灌木树枝颗粒、5份～8份速干绿叶、0.5份～2份马来酸酐、0.5份～2份抗氧化剂、0.5份～1.5份增塑剂和0.5份～2份其他助剂制备而成。制备方法一、称料；二、研磨、过筛；三、干燥；四、混合；五、造粒；六、挤出；七、卷捆，得到绿色环保3D打印线材。本发明的绿色环保3D打印线材不仅成本低廉，而且实现了绿色、低碳环保的目的。本发明可获得一种绿色环保3D打印线材。

主权项

一种绿色环保3D打印线材的制备方法，其特征在于该方法是按以下步骤完成的：一、称料：按重量份数称取60份麻茎颗粒、20份聚乳酸、8份灌木树枝颗粒、7份速干绿叶、1.5份马来酸酐、1份抗氧化剂、0.5份增塑剂和2份其他助剂；步骤一中所述的麻茎颗粒的粒径为1mm～10mm；所述的麻茎颗粒的含水量小于8％；所述的麻茎颗粒为苎麻茎颗粒；步骤一中所述的灌木树枝颗粒的粒径为1mm～10mm；所述的灌木树枝颗粒的含水量小于10％；所述的灌木树枝颗粒为木质纤维素含量在40％以上的灌木树枝颗粒；所述的木质纤维素含量在40％以上的灌木树枝颗粒为冬青树枝颗粒；步骤一中所述的速干绿叶的含水量小于5％；所述的速干绿叶为柳树叶；步骤一中所述的抗氧化剂为茶多酚；步骤一中所述的增塑剂为DEHP；步骤一中所述的其他助剂按重量分数由0.3份偶联剂、0.5份增韧剂、0.5份润滑剂和0.7份阻燃剂组成；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的硅烷偶联剂为KH‑550；所述的增韧剂为丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物；所述的润滑剂为硅酸脂；所述的阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐；二、研磨、过筛：将步骤一中称取的60份麻茎颗粒、8份灌木树枝颗粒、7份速干绿叶混合后放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到70目的混合粉末；三、干燥：将70目的混合粉末在温度为60℃下干燥24h，得到干燥后的混合粉末；四、混合：将步骤一中称取的20份聚乳酸、1.5份马来酸酐、1份抗氧化剂、0.5份增塑剂和2份其他助剂和步骤三中得到的干燥后的混合粉末加入到搅拌机中，再在搅拌速度为25r/min下搅拌混合5min，得到原料混合物；五、造粒：将步骤四得到的原料混合物加入到造粒机中进行造粒，得到原料颗粒；步骤五中所述的造粒机的搅拌速度为25r/min，所述的造粒机的第一区段加热温度为140℃，第二个区段加热温度185℃，第三个加热区段为210℃；所述的造粒机从入料口至出料口的距离为75cm；六、挤出：将步骤五中得到的原料颗粒在温度为220℃下进行挤出，再分别经过第一水冷却槽和第二水冷却槽进行冷却，得到直径为1.75mm的挤出线材；步骤六中所述的第一水冷却槽的槽长为4m，槽中水温为65℃；步骤六中所述的第二水冷却槽的槽长为3m，槽中水温为0℃的冰水混合物；七、卷捆：使用卷线机将步骤六中得到的直径为1.75mm的挤出线材卷成捆，得到绿色环保3D打印线材；步骤七中所述的绿色环保3D打印线材的拉伸强度为22MPa，断裂伸长率为8％，弯曲强度为28MPa。