[发明专利]一种用于起重机臂架的Q690D钢管纵缝焊接方法

摘要

本发明公开了一种用于起重机臂架的Q690D钢管纵缝焊接方法，步骤为卷管前机械加工纵缝坡口，管内侧坡口深度8~10mm；按照冲压‑卷管‑合缝步骤进行管体成形；焊接各阶段，包括碳刨清根前进行不同温度预热；按定位焊‑打底焊‑管内侧埋弧焊‑管外侧坡口碳刨清根‑管外侧坡口埋弧焊的步骤进行管体纵缝焊接；焊后立即进行300~350℃/2h后热处理，本发明管内侧坡口角度为70°~75°，深度为8~10mm，钝边2~3mm，保证埋弧焊两道焊满，第一道焊缝能够自动脱渣，无需人工进管清理，管内侧焊两道，防止外侧清根后焊接导致内侧焊缝开裂，打底及定位焊阶段采用强度较低的AWS E91级别气保焊丝，节约成本，焊接各阶段采用不同预热温度，保证减小拘束应力避免温度过高导致焊接接头软化。

主权项

一种用于起重机臂架的Q690D钢管纵缝焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、卷管前利用机加工，管端头定位焊厚度为坡口深度2/3，长度100~150mm，其它处定位开设纵缝不对称X型坡口，管内侧坡口角度为70°~75°，深度为8~10mm，钝边为2~3mm；步骤2、按照钢板冲压‑卷圆‑合缝顺序逐次整圆，利用自然时效降低卷圆过程形成的内应力；步骤3、合缝后将坡口两侧100mm范围内预热至180~200℃，选用SC‑91K2气保焊丝定位焊焊厚度为坡口深度的1/2，间距300~400mm；定位焊间距内打底焊前，预热至150℃，焊缝厚度为6~8mm，分两层三道施焊；管内侧坡口埋弧焊两道焊满，焊前预热120~150℃；内侧坡口焊接完成后转至清根工位，清根前预热至80℃，碳刨后用砂轮打磨至坡口呈金属光泽，以完全去除渗碳层；外侧坡口施焊前预热120~150℃，层间温度保持120~180℃，采用多层多道焊减小热输入；步骤4、焊接完成后立即转入后热程序做300~350℃/2h后热处理，以消氢及部分残余应力，后热处理与外侧焊缝综合考虑，以充分利用有限加热设备。