[发明专利]一种用淤泥生产的烧结膨胀型超轻质陶粒及其制造方法

摘要

本发明涉及一种用淤泥生产的烧结膨胀型超轻质陶粒及其制造方法，其特征在于它采用淤泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆、木质素纤维、碳酸钠、硫酸铝、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、二氧化锰、硫酸亚铁、硫酸镁和水为原料，用双轴混合搅拌机进行混合均匀由圆盘造球机制成5～25mm的球型颗粒经干燥后，采用双筒回转窑进行焙烧，焙烧温度应控制在1050℃～1100℃，时间应控制在12～15min，经冷却出窑后采用多级振动筛进行筛分制成淤泥烧结膨胀型超轻质陶粒产品；该产品具有轻质、保温、隔热、吸声隔音，为固体废弃物资源综合利用，变废为宝，无污染，成本低，效益好的优点及效果，符合国家节能减排保护环境发展低碳经济要求。

主权项

一种用淤泥生产的烧结膨胀型超轻质陶粒，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：淤泥                                52～68份垃圾焚烧余渣粉料                    25～38份电石废渣粉料                        8～18份磷石膏粉料                          5～12份农作物秸秆粉料                      10～20份木质素纤维                          0.03～0.06份碳酸钠                              0.6～1.0份硫酸铝                              0.3～0.8份十二烷基苯磺酸钠                    0.4～0.8份聚丙烯酰胺                          0.3～0.6份二氧化锰                            0.02～0.06份硫酸亚铁                            2～8份硫酸镁                              8～16份水                                  13～22份所述的淤泥，是经水运动漂流他处淤积起来的一种物体，由大雨、暴雨引起的洪水冲洗存入江河湖泊中的碎屑沉积形成的粘土泥和砂及生物沉积物；湖沼中有机物体死亡沉于底部形成的生物沉积物，其成分构造分为腐殖质泥土和泥炭两类，腐殖质泥土为富营养型，它主要由有机物和矿物质组成；是在清理河道、沟渠、鱼塘、山塘、湖泊、海港码头的过程中产生的一种废弃物，其含水率极高，经过机械脱水至含水率55%以下的淤泥；所述的垃圾焚烧余渣，是居民日常的生活垃圾和办公场所、大型商场、农贸市场、园林绿化、环卫系统对道路、街道、广场、公园及其他公共场所清扫的各种垃圾，经过焚烧、发电后排出的废渣，经过分选、破碎、磁选去除废金属、再经粉碎、干燥、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.2mm的粉料；所述的电石废渣，是乙炔气工厂以石灰岩为原料，经过高温煅烧制成电石，再经水解获取乙炔气，1吨电石加水能够生成300多Kg乙炔气，同时生成10吨含固量为12%的工业废液，是以氢氧化钙为主要成分的一种废弃液体，经过机械脱水、干燥、粉碎、筛分制成其粒径为小于0.2mm的粉料；所述的磷石膏，是工厂采用硫酸法萃取磷酸生产过程中产生的一种副产品，每生产1吨磷酸将产生4.5～5.5吨的磷石膏，磷石膏有一定的含水率，达到20%～25%，粘性强，颜色偏深，磷石膏呈深灰色，经过机械脱水、干燥、粉碎、筛分制成其粒径为小于0.2mm的粉料；所述的农作物秸秆，是农作物生产收获过程中的一种废弃物，其中：包括玉米秸秆、高梁秸秆、粟米秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、小麦秸秆、稻谷秸秆、木薯秸秆，经过破碎、分选、干燥、粉碎、筛分后制成其粒径为小于1mm的粉料；淤泥烧结膨胀型超轻质陶粒的制造方法，a、先将淤泥送入无轴螺旋砂水分离机，将粒径在60um以上的砂从淤泥浆中分离出来，获得含水率较低的细砂，比较干净，能够作为施工用料；再将从无轴螺旋砂水分离机中分离出来的淤泥水采用垃圾分离机进行垃圾分拣，将石块、生活垃圾、建筑垃圾及直径在3mm以上的颗粒分离出来，防止淤泥水中固状悬浮物进入系统中影响后续的处理流程，造成其它机械设备的损坏；b、采用全自动泥水一体化污泥脱水机将分离出来的淤泥水一次性脱水至含水率55%以下的淤泥；c、用电石废渣粉料、硫酸亚铁和硫酸镁与脱水后的淤泥混合均匀进行消毒、杀菌、除臭、干燥、粉碎、筛分处理后制成其粒径为小于0.2mm的混合粉料；再与垃圾焚烧余渣粉料、磷石膏粉料、农作物秸秆粉料、木质素纤维、碳酸钠、硫酸铝、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、二氧化锰和水的原料用双轴混合搅拌机进行混合均匀由圆盘造球机制成5～25mm的球型颗粒进行干燥，干燥温度为150℃，干燥时间为30min；采用双筒回转窑进行预热焙烧，预热温度为350℃～400℃，时间为30min；焙烧温度应控制在1050℃～1100℃，时间应控制在12～15min，经冷却出窑后采用多级振动筛进行筛分制成淤泥烧结膨胀型超轻质陶粒；输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成淤泥烧结膨胀型超轻质陶粒产品。