[发明专利]非完全对称渐开线齿轮及其专用切齿滚刀和加工方法

摘要

本发明公开了一种非完全对称渐开线齿轮及其专用切齿滚刀和加工方法，加工方法包括第一步，准备可用于滚齿的齿坯；第二步，选用专用切齿滚刀等五个步骤；专用切齿滚刀的轴向齿廓由左侧齿廓和右侧齿廓组成，左侧齿廓由直线段HI、IJ、KL和圆弧段JK组成；右侧齿廓由直线段PO、ON、ML和圆弧段NM组成；非完全对称渐开线齿轮端面齿槽齿形包括渐开线段AB、渐开线段EF、齿槽左侧齿根曲线BG和齿槽右侧齿根曲线GE。该齿轮的齿牙左右侧能获得不同的齿根弯曲强度；专用切齿滚刀在获得左右齿面不同的渐开线起始点和齿根曲线曲率半径的同时，使齿轮左右齿面可以允许不同的磨削量，有利于避免产生磨削凸台等缺陷。

主权项

一种采用非完全对称渐开线齿轮的加工方法所获得的非完全对称渐开线齿轮，所述加工方法包括如下步骤：第一步，准备可用于滚齿的齿坯(4)；第二步，选用专用切齿滚刀(3)；第三步，用专用切齿滚刀(3)滚切齿坯(4)，所述专用切齿滚刀(3)左侧齿廓(1)直线段HI所在的刀具段滚切齿坯(4)左侧形成端面齿廓QSG的渐开线段QS，所述左侧齿廓(1)的直线段IJ、KL和圆弧段JK所在的刀具段滚切齿坯(4)左侧形成端面齿廓QSG的齿根曲线SG；右侧齿廓(2)直线段PO所在的刀具段滚切齿坯(4)右侧形成端面齿廓UTG的渐开线段UT，所述右侧齿廓(2)的ON、ML和圆弧段NM所在的刀具段滚切齿坯(4)右侧形成端面齿廓UTG的齿根曲线TG；点S为齿坯(4)端面齿槽左侧渐开线起始点，dFf1为齿坯(4)端面齿槽左侧渐开线起始点直径，点T为齿坯(4)端面齿槽右侧渐开线起始点，dFf2为齿坯(4)端面齿槽右侧渐开线起始点直径；第四步，对第三步获得的具有QS、SG、UT、TG端面齿廓的齿坯(4)进行热处理；第五步，最后磨削齿面使渐开线段QS、渐开线段UT至非完全对称渐开线齿轮(5)的端面渐开线段AB、渐开线段FE，形成非完全对称渐开线齿轮(5)的端面齿槽齿形AB、BG、EG和FE，此时，点B为所述非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽左侧的渐开线起始点，db为非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽左侧渐开线起始点直径，点E为所述非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽的右侧的渐开线起始点，de为非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽右侧渐开线起始点直径；BG和EG分别为非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽的左、右侧齿根曲线；所述非完全对称渐开线齿轮其端面齿槽齿形包括渐开线段AB、渐开线段EF、齿槽左侧齿根曲线BG和齿槽右侧齿根曲线GE，其特征在于：所述渐开线段AB和渐开线段EF相对于齿槽的对称轴线不完全对称，点A和点F分别是非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽的左、右齿面的齿顶点，所述点B为所述非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽左侧的渐开线起始点，db为非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽左侧渐开线起始点直径，所述点E为所述非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽的右侧的渐开线起始点，de为非完全对称渐开线齿轮(5)端面齿槽右侧渐开线起始点直径；所述曲线BG为所述专用切齿滚刀(3)左侧齿廓(1)的直线段IJ、KL和圆弧段JK所在的刀具段滚切形成的齿根曲线，曲线GE为所述专用切齿滚刀(3)右侧齿廓(2)的ON、ML和圆弧段NM所在的刀具段滚切形成的齿根曲线，所述齿槽左侧齿根曲线BG和齿槽右侧齿根曲线GE关于轴线Ⅲ不对称，所述轴线Ⅲ为非完全对称渐开线齿轮(5)的端面齿槽宽所对圆心角的角平分线；当db＜de时，所述渐开线段AB由渐开线段AE'和渐开线段E'B组成，所述渐开线段AE'与渐开线段EF关于轴线Ⅲ完全对称；当db＞de时，所述渐开线段EF由渐开线段EB'和渐开线段FB'组成，所述渐开线段AB与渐开线段FB'关于轴线Ⅲ完全对称。