[发明专利]支承环组件镀铬方法

摘要

本发明提供了一种支承环组件镀铬方法及夹具，所述支承环组件呈圆筒状结构，所述支承环组件的上端具有一个凹槽，紧邻凹槽的下方具有一个镀铬外圆面；除镀铬外圆面需要镀铬之外，所述支承环组件的其余表面均无需镀铬；所述夹具包括一个保护环，一个下盖板、一个上盖板以及一个连接所述上、下盖板的中心杆。本发明所提供的镀铬方法通过提供的专用的镀铬夹具，可以替代原来的手工保护方式，减轻了操作者的工作量，操作方便简单。夹具与零件，零件与零件之间严密配合，保护内圆面，防止漏铬现象的发生，提高了铬层外观和保护质量。并且本发明的夹具可以一次性将多个零件同时串起来进行镀铬，大大的缩短了零件的加工周期，提高了生产效率。

主权项

一种支承环组件镀铬方法，所述支承环组件(1)呈圆筒状结构，所述支承环组件(1)的上端具有一个凹槽(11)，紧邻所述凹槽(11)的下方具有一个镀铬外圆面(A)；除所述镀铬外圆面(A)需要镀铬之外，所述支承环组件(1)的其余表面均无需镀铬；其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)对所述支承环组件(1)的表面进行清洁，并进行防锈以及消磁处理，零件表面应无污垢、金属屑、氧化皮、锈蚀、毛刺、裂纹、划伤、压坑及其他机械损伤，零件不许有剩磁，零件不允许有锐边；(2)对所述支承环组件(1)进行化学除油；除油后先用流动温水冲洗：水温40℃～70℃；冲洗时间1min～3min，再用流动冷水冲洗：水温等于室温；冲洗时间1min～3min；冲洗之后进行水膜连续性检查，零件表面水膜在30s内应保持连续不破，否则重新进行化学除油；(3)提供一个夹具(2)，所述夹具(2)包括一个由两半金属圆环组合而成的保护环(21)，一个金属制成的下盖板(22)、一个金属制成的上盖板(23)以及一个连接所述上、下盖板(23、22)的金属制成的中心杆(24)；将所述保护环(21)设置在所述凹槽(11)中以将所述凹槽(11)遮挡住，并在所述保护环(21)的外侧缠绕胶带；将所述中心杆(24)从所述下盖板(22)下侧向上穿过所述下盖板(22)的下盖板中心孔(221)，将至少一个所述支承环组件(1)套在所述中心杆(24)上并向下放置在所述下盖板(22)上以覆盖所述支承环组件(1)的下端面；将所述上盖板(23)覆盖在所述支承环组件(1)的上端面，使所述中心杆(24)穿过所述上盖板(23)的上盖板中心孔(231)；然后用螺母拧紧所述中心杆(24)的端部将所述上、下盖板(23、22)连接成一体；(4)对所述支承环组件(1)进行手工除油，用棉纱或毛刷粘去污粉，反复擦洗镀铬表面至除净油污为止；(5)将所述支承环组件(1)除所述镀铬外圆面(A)之外的其余表面用胶带缠绕保护起来；将所述夹具(2)连同所述支承环组件(1)放置到镀铬槽中，零件入槽后先预热3min～8min，然后先进行阳极腐蚀，阳极腐蚀电流为18A～27A，阳极腐蚀时间为30s～40s；阳极腐蚀后立即开冲电，冲电电流为63A～81A，冲电时间为60s～120s；然后再逐步将电流降至工作电流36A开始镀铬，镀铬温度为50℃～60℃；镀铬后先在回收槽中反复清洗，清洗温度为室温，清洗时间1min～3min，然后再用流动的室温冷水清洗，清洗时间1min～3min；(6)对所述支承环组件(1)进行尺寸检查，若镀后尺寸不合格则重新进行补镀铬，补镀铬工艺如下：零件入槽后先进行阳极腐蚀：电流：18A～22.5A，时间：15s～30s；然后阴极活化：电流：5.4A～7.2A，时间：10min±2min；然后缓慢将电流升至工作电流：36A，温度：50℃～60℃；补镀铬后先在回收槽中反复清洗，清洗温度为室温，清洗时间1min～3min，然后再用流动的室温冷水清洗，清洗时间1min～3min；(7)所述支承环组件(1)尺寸检查合格后，将零件从夹具上卸下，并将零件表面保护物、多余物清理干净并对零件表面进行清洗，之后将零件吹干；(8)镀后8小时内除氢；除氢后对所述支承环组件(1)涂抹防锈油，检验铬镀层合格入库。