[发明专利]水下锚筋桩施工方法

摘要

本发明公开了一种水下锚筋桩施工方法；本方法适用于有抗拔、抗滑或提高结构整体稳定性需求的水中构造物的加固，也适用于定位船舶、浮平台等水上漂浮体。其特征在于，按照如下方式运行平台搭设，水下造孔、灌注快凝锚固剂、锚筋及注浆管制作与安装、孔道压浆、抽拔套管、锚筋桩养生。本方法具有耗用工时少、节约材料、安装方便、施工效率高、节约成本等优点。与传统的现浇水下砼基础加固构筑物方案比较，本方法具有节约人工、材料耗用少、工程造价低、施工快速、安装方便、安全环保等特点。

主权项

一种水下锚筋桩施工方法，其特征在于，按照如下方式实施：（1）平台搭设，采用浮平台法或固定平台法；1）浮平台法：具备通航条件时采用船只搭设浮平台，不具备条件时采用不易破损且密封性良好的油桶材料组装浮平台；浮平台的设计、制作应满足安全使用需求，平台承载能力不应低于施工总荷载的2倍；2）固定平台法：直接选用出水构筑物作为固定平台，平台承载能力不低于施工总荷载的1.5倍；固定平台法斜向钻孔时，应采用具有足够刚度且顺直的钢管或型钢加工导向架，导向架底端落地后应不易移位，顶端应与构筑物连接固定；（2）水下造孔：选用地质钻机按跟管钻孔取芯法进行水下钻孔作业；1）钻机在平台上安装，用全站仪测量、定位钻机；2）采用地质钻套管跟管钻孔取芯，套管刃脚嵌入基岩50cm深度时停止跟管，钻机继续钻进至不小于设计锚固长度；3）拆卸钻机的钻头、钻杆，保留套管成孔；（3）灌注快凝锚固剂：需要采用二次注浆方案时，按以下方法和步骤实施首次灌浆：快凝锚固剂一次用量少，所需材料应事先称量并用塑料袋封装，使用前现场拌制；快凝锚固剂用卸料筒向锚筋桩孔底卸料，灌注深度不小于50cm；卸料筒灌注快凝锚固剂的方法和步骤为：1）装料后将卸料筒放入孔内，用吊绳缓缓下放，不得任其自由下落；2）下放卸料筒接近孔底时，筒下方的活动钢杆先触地，筒身靠自重继续下沉至孔底，同时活动钢杆在筒内顶升并带动合页底板脱离筒底形成卸料口，快凝锚固剂沉入孔底；3）缓缓提起卸料筒，使快凝锚固剂全部灌入孔底；4）将卸料筒提出孔外，完成首次灌浆；（4）锚筋、注浆管制作与安装：1）锚筋沿锚孔轴线布置，两根锚筋时采用一字型断面并列布置，3根锚筋时按三角形断面布置，4根锚筋时按十字形断面布置；2）锚固段的锚筋制作方法为，架线环定位，架线环为φ6光圆钢筋弯制，使锚筋或锚筋束中心与锚孔轴线基本吻合，相邻锚筋间用绳卡交错锁定或用环氧树脂粘接牢固；3）用PVC管、铁皮管、胶管材料制作注浆管，锚筋制作完成后，在锚固段范围内的注浆管与锚筋用细铁丝绑扎成束；4）锚筋有快速抗拔要求时，完成首次灌浆后应立即安装锚筋，注浆管的出口设于距快凝锚固剂顶面25cm高度处；无快速抗拔要求时，在锚筋桩成孔后即可插入锚筋直至孔底，注浆管的出浆口设在距锚筋端部25cm处；（5）孔道压浆：1）锚筋安装后在套管顶部安装溢浆装置；2）用灰浆搅拌机拌制足够的膨胀水泥浆，注入注浆泵；3）注浆泵向锚孔内注浆，至溢浆口溢出的水泥浆与原浆的浓度基本一致后停止注浆；（6）抽拔套管：拆除溢浆装置，逐节拔除钢套管，拔管过程中应采取措施避免带出锚筋或绳头落入水中；（7）锚筋桩养生：锚筋桩在水中自然养生，养护过程中禁止用力拉拔锚筋，注浆时同步制作水泥浆试件，水中养生；所述卸料筒为一种压杆式卸料筒，卸料筒由上筒体（2.1）、下筒体（2.2）、活动钢杆（2.3）、限位螺母（2.4）、钢杆脚垫（2.5）、钢杆导向架（2.6）、合页底板（2.7）、合页钢轴（2.8）、硅胶止浆垫（2.9）、钢底托（2.10）组装而成，其中上筒体（2.1）和下筒体（2.2）用螺纹接口（2.12）连接，活动钢杆（2.3）上的限位螺母（2.4）能够拆卸，便于清洗卸料筒；其工作方式为：（1）卸料筒装料后用吊绳下放入孔，沉入孔底时，利用自身重力触动并顶起筒中活动钢杆（2.3），并由活动钢杆（2.3）带动升起合页底板（2.7），底板沿轴下翻形成卸料口，灌浆材料流向孔底;（2）提起卸料筒后，活动钢杆（2.3）和合页底板（2.7）下坠，筒内灌浆材料继续流向孔底至完成灌浆。