[发明专利]一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法

摘要

本发明涉及到一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括通过控制高铅铜锍氧压酸浸时始酸量及压力釜内温度、总压、反应时间等技术参数，使高铅铜锍硫化物中硫转化为硫酸的比例为35～65%，再通过浸出矿浆经液固分离的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸量，并将电积废液返回氧压浸出，实现了高铅铜锍氧压酸浸—电积工艺硫酸的平衡。本发明有效降低了生产成本,避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。

主权项

一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法，其特征在于，该方法采用下述顺序步骤实现：(1) 将高铅铜锍破碎、细磨后加水浆化；(2) 将矿浆铜电积 废液分别、连续送至压力釜内，控制始酸量为高铅铜锍中铜、铅反应理论量的 0.5 倍；(3) 压力釜内连续通入氧气，通过控制压力釜内温度 130℃、总压 1.5Mpa、反应时间 0.5h、搅拌速度 500r/min 的技术条件，使反应前期生成的单质硫转化为硫酸，反应方程式为：反应式生成的硫酸参与中后期反应，依据原料含铅量，通过控制始酸量，使高铅铜锍中硫转化为硫酸的比例为 62.60％，使流程酸既不增加，也不减少;(4) 将浸出矿浆液固分离后，对浸出渣进行二段逆流洗涤，充分洗涤渣中残余的硫酸铜和硫酸，洗涤液作为氧压浸出补水； (5) 浸出液电积提取阴极铜后，电积废液返回氧压浸出，使硫酸循环使用;在上述步骤中，高铅铜锍成分：Pb ：53.94％，Cu ：8.33％，S ：9.56％，氧压浸出时按铅、铜理论耗酸量的 0.5 倍加入电积废液，控制氧分压 1.5Mpa，温度 130℃，反应时间 0.5h，浸出渣经二段逆流洗涤后，渣率 112％，渣中总硫 10.71％，其中单质硫 3.25％，高铅铜锍中硫转化为硫酸的比例为 62.60％；浸出液电积提铜后返回氧压浸出，硫酸消耗为 0。