[发明专利]一种小应变制备纳米/超细晶筒形件的成形方法

摘要

本发明公开了一种小应变制备纳米/超细晶筒形件的成形方法(1)根据金属筒形件零件壁厚和零件长度，按照材料体积不变原理，预制无缝筒形毛坯；(2)将无缝筒形毛坯进行淬火，获得板条马氏体组织，淬火介质采用5％的NaCl溶液；(3)将淬火后的无缝筒形毛坯安装在旋压机的主轴上，经过多道次错距旋压成形，使无缝筒形毛坯的壁厚减薄率达到50％～60％；(4)将步骤(3)得到的无缝筒形毛坯放入温度为450℃～500℃的加热炉中加热升温至再结晶温度，保温0.5h左右，然后水冷。本发明可以在变形量较小的情况下获得具有整体纳米/超细晶结构的筒形件，无需经过剧烈的塑性变形，有利于成形质量的控制。

主权项

一种小应变制备纳米/超细晶筒形件的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)根据金属筒形件零件壁厚和零件长度，按照材料体积不变原理，预制无缝筒形毛坯；(2)将无缝筒形毛坯进行淬火，获得板条马氏体组织，淬火介质采用5％的NaCl溶液；(3)将淬火后的无缝筒形毛坯安装在旋压机的主轴上，经过多道次错距旋压成形，使无缝筒形毛坯的壁厚减薄率达到50％～60％；(4)将步骤(3)得到的无缝筒形毛坯放入温度为450℃～500℃的加热炉中加热升温至再结晶温度，保温0.5h左右，然后水冷；所述步骤(3)将无缝筒形毛坯安装在旋压机的主轴上，经过多道次错距旋压成形，具体方法如下：旋压成形时，将三个旋轮调整到所需减薄率的位置，随后无缝筒形毛坯在主轴的带动下旋转，当旋轮座向左移动时，三个旋轮依次接触毛坯，三个旋轮产生自转并向无缝筒形毛坯外表面施加压力使无缝筒形毛坯外表面同时产生变形，使其厚度减小；为防止在变形过程中无缝筒形毛坯与芯模之间打滑，在芯模的根部固定一个端部带齿的挡圈，在无缝筒形毛坯受力向左顶紧挡圈时，挡圈的齿便紧咬无缝筒形毛坯；所述步骤(1)预制无缝筒形毛坯时，在预制无缝筒形毛坯底部应留15mm的余量，在口部应留10mm的余量；所述步骤(1)无缝筒形毛坯的材料为含碳量0.1％‑0.2％的低碳钢。