[发明专利]一种组份型聚氨酯共聚体金属用有色水性漆

摘要

本发明涉及一种组份型聚氨酯共聚体金属用有色水性漆，属聚氨酯、合成树脂类漆技术领域。它由底层漆、面层漆构成，其特点是：底层漆、面层漆均各自由甲组份:乙组份:丙组份按重量比3.7:5.8:0.5的比例混合制成；底层漆的甲组份、丙组份与面层漆的甲组份、丙组份相同；甲组份为自制的内乳化型聚氨脂三聚体，乙组份包括自制的内乳化型环氧树脂，按重量%比分别、各自采用聚氨酯、环氧树脂及其它原料，通过相应生产工艺制作而成。色泽漂亮，工艺简单，配制灵活方便；附着力强，硬度高，使用寿命长。耐酸碱及生化物质腐蚀，对环境友好。解决了现有技术有机溶液蒸汽挥发易造成空气环境污染，难以满足无污染、色泽好、防护性强的需求问题。

主权项

一种组份型聚氨酯共聚体金属用有色水性漆，它由底层漆、面层漆构成，底层漆、面层漆均分别由甲组份、乙组份、丙组份组成，其特征在于：底层漆、面层漆均各自由甲组份∶乙组份∶丙组份按重量比3.7∶5.8∶0.5的比例混合制成；底层漆的甲组份、丙组份与面层漆的甲组份、丙组份完全相同；底层漆、面层漆的甲组份即内乳化型聚氨脂三聚体由如下重量百分比的原料制成：甲苯二异氰酸酯             7.00%已二异氰酸酯             13.00%二甲苯（脱水）           10.00%甲苯                         1.40%磷酸                         0.10%羧酸/多元醇溶液        20.00%三正丁基膦               0.03%苯甲酰氯                0.06%亲水溶剂                20.11%去离子水                28.30%羧酸/多元醇溶液由如下重量百分比的原料混合制成：二羟甲基丙酸           35%三羟甲基丙烷           5%新戊二醇               10%二甲苯（脱水）         35%甲苯                   6%    亲水溶剂由如下重量百分比的原料混合制成：乙醇                   50%环已酮                 20%丁酮                   10%醋酸丁脂               20%底层漆、面层漆的甲组份即内乳化型聚氨脂三聚体，按照上述重量百分比的原料配比，通过如下生产工艺制备：将10.00%的二甲苯（脱水）、6%的甲苯、20.00%的羧酸/多元醇溶液投入反应釜，开动搅拌，打开回流冷凝器，升温至50℃；然后将7.00%的甲苯二异氰酸脂滴加入反应釜中，滴加时间为1小时；滴加完成后升温至60℃，保持反应2小时后将0.10%的磷酸投入反应釜；将13.00%的已二异氰酸脂滴加入反应釜，滴加时间为2小时，滴加完成后，升温至70℃，保持反应2小时后将0.03%的三正丁基磷用适量的甲苯溶解成溶液滴加入反应釜，滴加时间为30分钟，滴加完成后，升温至80℃，保持反应2小时后再升温至90℃，保持反应2小时，此时取样检测游离的异氰酸脂﹤0.2%；随后将0.06%的苯甲酰氯用适量甲苯溶解成溶液，缓慢加入反应釜中，升温至100℃，保持20分钟，以抑止三聚反应，降温至80℃，开动抽真空机，排除脱出有机溶剂；将20.11%的亲水溶剂缓慢投入反应釜，保温在80℃，时间1小时，拌匀，降温至60℃；取1.415%的去离子水，滴加入反应釜，观测物料反应状况，缓慢升温至80℃，使游离的异氰酸脂完全反应，观测物料不出现爆沸现象即反应正常，降温至60℃，将余下26.885%的去离子水缓慢投入反应釜，拌匀，降温至30℃出料，即制得内乳化型聚氨脂三聚体，包装、备用；底层漆、面层漆的丙组份即共混乙胺由如下重量百分比的原料混合制成：三乙烯二胺            30%N—乙基吗啡啉         20%三乙胺                   20%纯净水                   30%底层漆的乙组份即菜油醇酸环氧树脂有色漆料，由如下重量百分比的原料混合制成：水性菜油醇酸树脂         24.00%内乳化型环氧树脂         12.00%氧化铁红                    13.00%二氧化二铬               09.00%氧化锌                   11.00%滑石粉                   05.20%有机膨润土             01.00%甲基硅油                  0.30%六偏磷酸钠             0.50%D10防腐杀菌剂          0.20%甲基吡咯烷酮            0.80%去离子水                    23.00%面层漆的乙组份即蓖麻油醇酸环氧树脂有色漆料，由如下重量百分比的原料混合制成：水性蓖麻油醇酸树脂         30.00%内乳化型环氧树脂           12.00%钛白粉                   13.00%锌钡白粉                 14.00%碳酸镁粉                 12.00%群青粉                    0.02%气相二氧化硅              0.60%甲基硅油                  0.30%六偏磷酸钠                0.60%甲基吡咯烷酮              0.70%D10防腐杀菌剂             0.20%去离子水                       16.58%    底层漆的乙组份即菜油醇酸环氧树脂有色漆料与面层漆的乙组份即蓖麻油醇酸环氧树脂有色漆料配方中的内乳化型环氧树脂，均是由如下重量百分比的原料组成：      双酚A       23.25%        乙二醇   1.00%      聚氧化乙烯      4.70%            丁醇           6.15%      纯净软化水      36.60%        碳酸钠     1.00%      环氧氯丙烷      10.67%        氢氧化钠      1.00%      催化剂             1.00%             内乳化剂       3.43%      中和扩链剂      0.80%             助溶剂     12.40%    该内乳化型环氧树脂按照上述重量百分比的原料配比，通过如下生产工艺制成：将23.25%的双酚A，1.00%的乙二醇，4.70%的聚氧化乙烯投入反应釜，将3.43%内乳化剂用量的三分之一投进反应釜，开动搅拌；将36.60%的纯净软化水，1.00%的碳酸钠，1.00%的氢氧化钠混合均匀，取混合总量的三分之二缓慢投入反应釜，打开回流冷凝器，升温至65℃，反应保持1小时后取样品检验，溶液呈透明状后降温至40℃；将10.67%环氧氯丙烷缓慢投入反应釜，拌匀后物料溶液开始自生温，产生放热反应至60℃，反应保持2小时后，将余下的三分之二的内乳化剂投入反应釜，升温至80℃，此时回流加快；将1.00%的催化剂滴加入反应釜，滴加时间1小时，滴加完后保持溶液的PH值在8.1，升温至90℃，反应保持3小时，取样品检验环氧分子量达到设计要求，降温至70℃，加入12.40%的助溶剂，拌匀，降温至40℃，加入0.80%的中和扩链剂，调节PH值在7.2，升温至60℃，反应保持1小时，观测溶液透明后，降温至40℃出料，即制得内乳化型环氧树脂，备用。