[发明专利]全自动9％Ni钢中薄板立对接FCAW单面焊双面成型工艺方法

摘要

本发明的全自动9%Ni钢中薄板立对接FCAW单面焊双面成型工艺方法，其特征在于a、两块需要焊接的9%Ni钢中薄板单边开对应坡口，并留有钝边厚度；b、两块需要对接焊接的9%Ni钢中薄板点焊装配时保留间隙，形成Y型坡口，并对应根部间隙，从9%Ni钢中薄板的反面附加陶瓷衬垫与反变形码板；c、采用焊接机器人，使用药芯焊丝气体保护焊，在Y型坡口焊道内进行“矩形”轨迹摆动施焊，且在各焊道中部不做停留；d、9%Ni钢中薄板焊前不预热，各焊道层间温度控制在150℃以下。能确保钢中薄板立对接在全自动FCAW实施下的各焊缝全熔透、各焊道厚度适宜、正反面焊缝成型良好；又节省焊接材料，达到高效焊接目的。

主权项

全自动9%Ni钢中薄板立对接FCAW单面焊双面成型工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法包括如下步骤：a、两块需要焊接的9%Ni钢中薄板单边开对应坡口，并留有钝边厚度；b、两块需要对接焊接的9%Ni钢中薄板点焊装配时保留间隙，形成Y型坡口，并对应间隙底部，从9%Ni钢中薄板的反面附加陶瓷衬垫与反变形码板,Y型坡口角度范围为50‑70°，其中10‑15mm板厚范围内的9%Ni钢板所适宜的坡口范围为50‑60°，而16‑20mm板厚范围内的9%Ni钢板所适宜的坡口范围为60‑70°，焊前点焊装配时保持3‑3.5mm的间隙大小；c步骤中，采用焊接机器人，使用药芯焊丝气体保护焊，焊接时，焊丝干伸长保持在13‑15mm之间，焊丝处于各焊道中心位置并确保对准，焊丝端头距离引弧点2‑3mm；在Y型坡口焊道内进行“矩形”轨迹摆动施焊，且在各焊道中部不做停留,焊接时，9%Ni钢中薄板焊前不预热，各焊道层间温度控制在150℃以下,焊道逐层叠加，底部为打底焊道，中部为填充焊道，顶部为盖面焊道，焊道之间需进行清渣处理；打底焊道摆动长度为1.5mm、摆幅大小为1.5mm、两侧停留时间均为0.1s，焊接电流为140‑150A、焊接电压为23.2‑23.5V、焊接速度为0.45m/min；填充焊道摆动长度为1.5mm、摆幅大小为3.5mm、两侧停留时间均为0.2s，焊接电流为155‑165A、焊接电压为23.2‑23.5V、焊接速度为0.35m/min；盖面焊道摆动长度为1.5mm、摆幅大小为3‑3.5mm、两侧停留时间均为0.2s，焊接电流为140‑165A、焊接电压为23.2‑23.5V、焊接速度为0.5m/min；以上各焊道施焊选用Ф1.2mm药芯焊丝，并配82%Ar+18%CO2混合气为保护气体、气流量为17‑19L/min。