[发明专利]一种特厚调质海洋工程用EH40钢及其制备方法

摘要

本发明涉及一种特厚调质海洋工程用EH40钢，该钢板的化学成分按质量百分比计为C0.12～0.15%，Si0.15～0.50%，Mn1.30～1.60%，P≤0.010%，S≤0.0050%，Nb0.020～0.050%，V0.020～0.050%，Ti0.008～0.020%，Ni0.15～0.40%，Cr0.10～0.20%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。钢板的制造工艺流程为冶炼→连铸→再加热→轧制→调质，采用调质工艺替代正火工艺生产低缩比特厚板，避免中心偏析带来的负面作用。

主权项

一种特厚调质海洋工程用EH40钢，其特征在于：该钢板的厚度为100～120mm，化学成分按质量百分比计为C：0.12～0.15%，Si：0.15～0.50%，Mn：1.30～1.60%，P：≤0.010%，S：≤0.0050%，Nb：0.020～0.050%，V：0.020～0.050%，Ti：0.008～0.020%，Ni：0.15～0.40%，Cr：0.10～0.20%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；钢板的制备工艺包括如下工序，冶炼连铸工艺：采用铁水预处理，KR深脱硫，硫含量低于0.0020%，扒渣干净，转炉采用双渣法脱P，P≤0.010%，转炉终点C≤0.08%，出钢过程进行15～20min吹氩气，进行LF、RH精炼：RH真空保持20min以上；之后连铸，板坯连铸过程中过热度保持在10～20℃，连铸拉坯速度0.50～0.80m/min，连铸坯厚度为370mm或以上；轧制工艺：采用控轧控冷TMCP工艺，连铸坯再加热温度1150℃～1200℃，采用粗轧和精轧两阶段控制轧制，粗轧单道次压下率为12～20%，粗轧终轧温度1000～1080℃，粗轧后所得中间坯的厚度为1.5～1.8倍于成品厚度；精轧开轧温度为830～850℃，轧后采用层流冷却，钢板终冷温度620～700℃，冷却速率6～10℃/s，随后空冷；热处理工艺：采用淬火和回火调质处理工艺，淬火温度860～920℃，淬火保温时间为1.8～2.2min/mm，回火温度620～660℃，回火保温时间2.5～4.0min/mm。