[发明专利]一种超厚板埋弧焊工艺

摘要

本发明公开了一种超厚板埋弧焊工艺，包括以下工艺参数及步骤1)接头准备超厚板采用X型坡口；2）预热先加热超厚板背面再加热超厚板正面，设定预热温度150℃~160℃，加热速率不高于105℃/h；3）打底焊，预热完成后，药芯焊丝气保焊打底两道形成两层，完成后埋弧焊填充至少两道形成一层，且保持层间温度不高于230℃，4）翻身焊间变形量不大于6~8mm后翻身；5）反面施焊反面碳刨清根后，按照步骤2）所述预热方法使超厚板达到预热要求再按照步骤3）打底焊；6）消应力处理；7）焊接完成后立即做200℃/2h后热处理，然后缓冷至室温。该工艺减少根部焊接变形量，减小后续填充盖面时焊接残余应力，进而减少厚板焊接时翻身次数。

主权项

一种超厚板埋弧焊工艺，其特征在于，包括以下工艺参数及步骤：1）接头准备：超厚板采用X 型坡口，正面坡口角度50°±2.5°，两侧对称开设，坡口深度是t/2+（5~8）mm，反面坡口角度55°±2.5°，两侧对称开设，t 为板厚，钝边2~3mm，接头间隙3~4mm ；2）预热：将电阻陶瓷加热片放置于保温棉上，接着把超厚板置于加热片上，然后连同加热片放置于经过找平的胎架上，先从超厚板背面开始，设定预热温度150℃ ~160℃，加热速率不高于105℃ /h，预热保持加热1 小时后，超厚板正面增加一组陶瓷电阻加热片，同样表面覆盖保温棉，设定预热温度150℃ ~160℃，加热速率不高于105℃ /h，当坡口根部、正面坡口向内1/4 t 深度至少3 点温度不低于150℃时预热完成；3）打底焊：预热完成后无需定位焊直接在正面坡口侧采用药芯焊丝气保焊打底两道，打底焊道热输入不大于18KJ/cm，药芯焊丝气保焊打底两道形成两层，完成后埋弧焊填充至少两道形成一层，且保持层间温度不高于230℃，对于前4 道焊道，每道焊接完成后作烤火消应力处理，药芯焊丝气保焊的退火处理在焊后敲渣前进行，埋弧焊的退火处理在敲渣后进行，烤火温度不高于600℃ ；4）翻身：焊间变形量不大于6~8mm 后翻身；5）反面施焊：反面碳刨清根后，按照步骤2）所述预热方法使超厚板达到预热要求再按照步骤3）打底焊，对于前2 道药芯焊丝气保焊焊道，每道焊接完成后作烤火消应力处理；6）消应力处理：除退火处理的焊道和表层焊道外，其它焊道的焊层均作锤击消应力处理；每侧焊接厚度视变形情况而定，当变形超出平面度要求时应立即翻身焊接；7）焊接完成后立即做200℃ /2h 后热处理，然后缓冷至室温。