[发明专利]无线输送电力设备

摘要

一种无线输送电力设备，它的球转式锁止座的上下端把固定座和承载座连接在一起并通过锁止螺钉锁死调整好的角度，承载座安装上有重力锥；內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。立柱通过转盘与等离子导电光束发射器和等离子传输接收器的支架连接。无线输送电力设备的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，两台无线输送电力设备之间的无线输送电力的距离达到60km大于有线输送电力的两根电线杆或铁塔之间的距离，修建无线输送电力线路方便快速，降低了修建电力线路的成本；需要改变输送电线路时，拆卸和运输方便，加上无线输送电力设备能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。

主权项

一种无线输送电力设备，其特征在于：所述的无线输送电力设备包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；一、输送电支撑架部分：所述的输送电支撑架主要包括固定座(16)、球转式锁止座、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、支撑体、外锥面(10)、内锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；所述的输送电支撑架采用单柱支撑式，固定座(16)与球转式锁止座、承载座(1)和立柱体组合成为单柱串联式，承载立柱体及立柱体所承受的重量的载体是固定座(16)；在安装立柱体时，能够调节立柱体与承载座(1)的安装角度的转动关节是球转式锁止座；所述的固定座(16)固定在基础座上，球转式锁止座的下端固定在固定座(16)上，球转式锁止座的上端固定在承载座(1)的底部；在球转式锁止座的球面盖(14)上有伸出孔(21)和锁止螺孔，锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上端面有向内凹陷的内锥孔(12)，在内锥孔(12)的内锥面(11)上有环形锁槽，在内锥孔(12)下面有间隙孔(4)，承载座(1)通过内锥孔(12)与支撑体下端的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在立柱(2)下部的自锁孔(5)内的直转体在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的内锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在支撑体上端的连接头(3)端内有内锥孔(12)，内锥孔(12)的内锥面(11)上有环形锁槽，在内锥孔(12)的下面有间隙孔(4)，支撑体下端的外锥面(10)插入下面的一根支撑体的连接头(3)内的内锥孔(12)内，通过内锥孔(12)与支撑体下端的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在立柱(2)下部的自锁孔(5)内的直转体在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；所述的立柱体有外锥面(10)的下端插入承载座(1)中部的内锥孔(12)中，或者，立柱体有外锥面(10)的下端插入下面的一根立柱体上端的连接头(3)内的内锥孔(12)内，内锥面(11)上有环形锁槽与直转体的锁止端配合，继而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；所述的内锥孔(12)是有锥度的孔，内锥孔(12)内有内锥面(11)，内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽；所述的承载座(1)上的内锥孔(12)与立柱(2)的下端的外锥面(10)配合而固定，连接头(3)上的内锥孔(12)与另一根立柱(2)的下端的外锥面(10)配合而固定；所述的内锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使内锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的内锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；所述的自锁装置包括自锁孔(5)、拉销、推力簧(8)、直转体、环形锁槽，所述的自锁孔(5)直角转折形的孔，在靠近外锥面(10)的立柱(2)的柱体上一端穿破外锥面(10)的表面、另一端穿破立柱(2)的柱体表面，自锁孔(5)的中心线与立柱体的中心线垂直或平行；在自锁孔(5)内安装有直转体、推力簧(8)和拉销，直转体固定在拉销的端部，推力簧(8)的一端压在直转体的推压部上、另一端顶在自锁孔(5)上，拉销的销柄的一端从推力簧(8)的中心部穿过后从立柱(2)的柱体表面垂直伸出，直转体的锁止端从外锥面(10)伸出；所述的推力簧(8)安装在自锁孔(5)内的中部、套在拉销上，推力簧(8)的一端压在直转体的推压部上，推力簧(8)的另一端顶在自锁孔(5)内的中部的壁上或顶在固定在拉销的销柄的一端的自锁孔(5)内的卡簧上；推力簧(8)压在直转体的推压部上推动直转体的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；所述的固定座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座(16)连接基础座并固定球转式锁止座、稳定和支撑立柱体及承受球转式锁止座所承受的所有重量；所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部有伸出孔(21)，伸出孔(21)以外的球形面部分上的球面盖(14)上有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(21)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端是球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆(15)的连接杆的端部；球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)和球面盖(14)的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动；所述的球面座(17)是承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面有凹陷的球形面；所述的固定座(16)和球面座(17)是一个整体，或者是分开的组合体；所述的球面盖(14)是压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上有伸出孔(21)和锁止螺孔；所述的锁止螺孔在球面盖(14)上的伸出孔(21)的外面，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆(15)的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用；所述的承载座(1)是承载连接座，下端部与球头连接杆(15)的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的内锥孔(12)，内锥孔(12)的内锥面(11)与立柱(2)下端的外锥面(10)接配合而连接固定；在内锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽，内锥孔(12)的下面有间隙孔(4)，内锥孔(12)与间隙孔(4)直接贯通；在承载座(1)的内锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、孔内安装有重力锥(19)；所述的承载座(1)用于稳定立柱(2)和支撑立柱(2)及立柱(2)所承受的所有重量；所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在承载座(1)上的立柱体与地面的角度和作为调整立柱体垂直于水平面时的参照对象；所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于输送电支撑架的组合装配；所述的承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体，或者是分开的组合体；承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体时，在球面盖(14)在伸出孔(21)的位置分开成两半；所述的立柱体是一端有外锥面(10)、另一端有内锥孔(12)的柱体，包括连接头(3)和立柱(2)两部分；所述的立柱体是连接头(3)与立柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱(2)没有外锥面(10)的一端与连接头(3)没有内锥孔(12)的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；所述的连接头(3)的上端的端面有内锥孔(12)，内锥孔(12)的里面有间隙孔(4)，在内锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽；所述的立柱(2)的下端有外锥面(10)，在靠近外锥面(10)的立柱(2)的柱体上有直角转折形的自锁孔(5)，自锁孔(5)的一端穿破外锥面(10)的表面、另一端穿破立柱(2)的柱体表面，自锁孔(5)的中心线与立柱体的中心线垂直或平行；所述的环形锁槽是在承载座(1)上的内锥孔(12)和立柱体上的内锥孔(12)的内锥面(11)上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近内锥孔(12)的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽用于让直转体的锁止端插入环形锁槽时不需要考虑插入的角度，与直转体的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使连接头(3)与立柱体和承载座(1)与立柱体固定牢固；所述的自锁孔(5)在立柱体有外锥面(10)的一端，是直角转折形的孔，孔的中心线与立柱体的中心线垂直或平行，在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的立柱(2)的柱体内，孔的一端垂直于立柱体的中心线穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面、另一端垂直于立柱体的中心线穿破外锥面(10)；自锁孔(5)的中间部分用于安装推力簧(8)和直转体、孔的两端用于拉销和直转体的锁止端伸出，外锥面(10)上的自锁孔(5)的孔口与制动槽的位置相对应；自锁孔(5)内安装有直转体、拉销和推力簧(8)，直转体安装在拉销的中部，推力簧(8)安装在直转体与自锁孔(5)之间，拉销的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从立柱(2)的柱体表面伸出、直转体的锁止端从外锥面(10)伸出后与环形锁槽配合，拉销和直转体在自锁孔(5)内能够移动；所述的自锁孔(5)是单独的腔体，在单独的腔体内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔(5)内露出或不露出立柱体的柱体表面；壳体露出立柱体的柱体表面时，露出立柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱体的柱体表面；壳体不露出立柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销、推力簧(8)、直转体，直转体安装在拉销的中部，推力簧(8)安装在直转体与壳体之间，拉销的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合；所述的拉销和直转体是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形；所述的拉销包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体的推压部上，销柄在自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后垂直伸出立柱体的柱体表面，拉销用于拉动直转体退出制动槽；所述的直转体是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔(5)内安装时，推压部平行于立柱体的中心线，锁止端垂直于立柱体的中心线伸出外锥面(10)的表面；所述的锁止端伸出外锥面(10)的表面后与内锥孔(12)内的制动槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧(8)的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面(10)的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头(3)的内锥孔(12)的口部和内锥面(11)斜向推动直转体后退，锁止端的直面用于与制动槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11)；所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动直转体的锁止端与外锥面(10)上的环形锁槽配合而完成自动锁止；所述的间隙孔(4)在内锥孔(12)的里面，用于立柱(2)的外锥面(10)端部插入内锥孔(12)时不与内锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；所述的基础座采用混凝土结构预埋式的全部或部分浇筑在地面下，浇筑成为安装输送电支撑架的基础，基础的面上要平整，基础座内镶嵌有与固定座(16)连接的螺栓或螺母，螺栓的连接部分要露出基础面、螺母不露出基础面；所述的内锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装立柱体，实现承载座(1)与立柱体快速固定和立柱体与立柱体的快速固定，利于立柱体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使立柱体与连接头(3)和立柱体与承载座(1)分别固定牢固；为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的立柱体与承载座(1)和立柱体与立柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；立柱体的外锥面(10)在承载座(1)的内锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)的配合不松动；立柱体的外锥面(10)在连接头(3)的内锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在立柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销的销柄，带动直转体的锁止端退出内锥面(11)上的环形锁槽后，把立柱体向上一抬外锥面(10)就会与内锥孔(12)自动分开；锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆弧形或多边形或圆弧与线段组成的异形；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面；为了能够在有倾斜角度的基础座上支撑立柱体，固定座(16)安装在水平的基础座的面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的立柱体垂直或接近垂直于水平面；固定座(16)安装在倾斜的基础座的面上时，承载座(1)在球头连接杆(15)的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的立柱体垂直或接近垂直于水平面；采用球转式锁止座连接固定座(16)和承载座(1)，使承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕球头连接杆(15)转动一定的角度，达到使固定座(16)安装在倾斜的基础座的面上时能够保证安装在承载座(1)上的立柱体保持垂直于水平面的目的；为了使输送电支撑架的组装快速，固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)是组装在一起的整体；输送电支撑架在安装时，安装位置选择在凸出的山包顶上或地势相对较高的山脊上，以便于安装好后的相邻的输送电支撑架之间不被树木、建筑物和山包之类的高凸物体遮挡；安装距离选择在500m至60km，在选择好的安装位置用混凝土建好基础座；A、将组合在一起的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)的固定座(16)固定在基础座上，再把立柱体有外锥面(10)的一端插入承载座(1)的内锥孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从立柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在立柱(2)的外锥面(10)插入内锥孔(12)的过程中，直转体的锁止端进入到内锥面(11)的位置时，内锥面(11)斜向推动直转体的锁止端的斜面，使直转体的推压部压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当立柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，直转体的锁止端顺利滑过环形锁槽上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽的位置，直转体的锁止端在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽内，通过直转体的锁止端的直面与梯形的环形锁槽的锁止面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死后不能够后退，完成了立柱体与承载座(1)的固定和锁止；B、观察重力锥(19)的直条的中心线与立柱体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座(1)上的立柱体的上端使立柱体的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；重力锥(19)的直条的中心线与立柱体的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；C、再在立柱体上的连接头(3)内的内锥孔(12)内再次将另一根立柱体有外锥面(10)的一端插入连接头(3)的内锥孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从立柱体上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在立柱(2)的外锥面(10)插入内锥孔(12)的过程中，直转体的锁止端进入到内锥面(11)的位置时，内锥面(11)斜向推动直转体的锁止端的斜面使直转体的推压部压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，直转体的锁止端顺利滑过环形锁槽上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽的位置，直转体的锁止端在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽内，通过直转体的锁止端的直面与梯形的环形锁槽的锁止面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死后不能够后退；D、采用多层的立柱体组成输送电支撑架时，重复C步骤的在立柱体上端的内锥孔(12)内再次插入立柱(2)的外锥面(10)，之后，依此方法可再次将立柱体的外锥面(10)插入下面的一根立柱体的内锥孔(12)中，完成了立柱体与立柱体之间的连接固定和锁止；立柱体与承载座(1)和立柱体与立柱体的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成；拆卸组合的立柱体时，拉动拉销的销柄，带动直转体的锁止端退出内锥面(11)上的环形锁槽后，把立柱体向上一拉或一抬就会与下面的一根立柱体的连接头(3)内的内锥孔(12)自动分开，立柱体的外锥面(10)就会和下面的一根立柱体的连接头(3)的内锥孔(12)自动分开；拆卸承载座(1)上固定的立柱体时，拉动拉销的销柄，带动直转体前端的锁止端退出外锥面(10)上的环形锁槽后，把立柱体向上一拉或一抬就会与承载座(1)的内锥孔(12)自动分开，立柱体就会和承载座(1)自动分开；立柱体与承载座(1)和立柱体与立柱体的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成；二、等离子输电装置部分：所述的等离子输电装置包括立柱(2)、转盘(24)、等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)，所述的立柱(2)的下端插入输送电支撑架的连接头(3)的内锥孔(12)中使外锥面(10)和内锥面(11)配合并通过直转体的锁止端插入内锥面(11)上的环形锁槽来锁定配合好的内锥面(11)和外锥面(10)，立柱(2)的上端与转盘(24)的下盖连接，转盘(24)的球头杆上端与等离子导电光束发射器(13)的支架和等离子传输接收器(25)的支架连接，或者转盘(24)的球头杆上端与等离子导电光束发射器(13)的支架连接，或者转盘(24)的球头杆上端与等离子传输接收器(25)的支架连接，支架与转盘(24)连接时通过绝缘瓷瓶绝缘；在等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)的上面安装有为等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)遮档雨水的避雨棚，在避雨棚的顶部安装有避雷器；所述的立柱(2)与输送电支撑架部分的立柱体的立柱(2)部分的结构和形状一致；所述的转盘(24)是球锁式的转动器，包括球头杆、上盖和下盖，球头杆的球头安装在上盖与下盖之间的球形面内，球头杆的杆部穿过上盖中间的球形面中部的过孔，球头杆的球头部分安装在上盖和下盖的球形面内其杆部能够与球头部分配合而旋转和摆动；所述的等离子导电光束发射器(13)是发送等离子导电光束的设备和将电力上传到等离子导电光束的设备；所述的等离子传输接收器(25)是接收等离子导电光束发射器(13)通过等离子导电光束传输的电荷的电力接收器装置；在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器(13)正对等离子传输接收器(25)安装；第一个等离子输电装置的转盘(24)上面只安装有等离子导电光束发射器(13)，将输送电力的电路引入等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束中；在最后一个接收电力的等离子输电装置的转盘(24)上面只安装有等离子传输接收器(25)，等离子传输接收器(25)与电力线路接通；中间部分的等离子输电装置的转盘(24)上面有等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)，等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，等离子传输接收器(25)的电路接入等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束中；在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器(13)和等离子传输接收器(25)的安装角度时，旋转或摆动转盘(24)的球头杆的上端进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘(24)的上盖和下盖使球头杆不能够转动；输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器(13)产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个等离子传输接收器(25)上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器(13)中，再通过等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个等离子传输接收器(25)，等离子传输接收器(25)又将高压电引入等离子导电光束发射器(13)发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的等离子传输接收器(25)后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。