[发明专利]一种化妆镜全自动生产线

摘要

本发明涉及一种化妆镜全自动生产线，包括输送带，输送盘，注塑机，控制机构，镜片自动举升机构，镜片存储机构，镜片自动推送机构，镜片前推机构，镜片自动翻转机构，自动粘胶机构，自动推底机构，感应推底盖机构，浇口自动剪切机构，上盖自动修整机构，底盖自动修整机构，自动印刷机构，底输送合并机构，智能翻转送底机构，自动打钉机.本发明中，通过化妆镜全自动生产线的设置，使化妆镜的生产实现了自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种化妆镜全自动生产线，包括输送带，输送盘，注塑机，控制机构，镜片自动举升机构，镜片存储机构，镜片自动推送机构，镜片前推机构，感应推底盖机构，镜片自动翻转机构，自动粘胶机构，自动推镜片机构，浇口自动剪切机构，上盖自动修整机构，底盖自动修整机构，自动印刷机构，底输送合并机构，智能翻转送底机构，自动打钉机，其特征在于：所述的镜片自动举升机构，包括控制机构，支架一，丝杠，限位传感器，步进电机一，活动块一，活动块二，固定块一，举升块，导轨一和存储装置，所述的导轨一安装在支架一的一侧，所述的活动块一和活动块二与导轨一配合，所述的活动块一和活动块二之间设有丝杠与导轨一，所述的限位传感器在活动块二的下方，所述的活动块一上方设有举升块，所述的升举块与存储装置上的孔配合，所述的举升块小于存储盘上的孔，步进电机一的动力输出端与丝杠连接；所述的镜片存储机构，包括固定底座一，固定底座二，导向杆一，镜片上料口，步进电机二，光电传感器一，送料盘，传动杆一，传动杆二和转向节，所述的导向杆一呈正方形阵列在送料盘上，所述的导向杆一中心为正方形镜片上料口，所述的导向杆一上部装有光电传感器一，所述的传动杆一一端与步进电机二连接，所述的传动杆一另一端与转向节连接，所述的传动杆二与送料盘连接，所述的传动杆一与固定底座一固定连接，所述的导向杆一在镜片上料口方向设有缺口；所述的镜片自动推送机构，包括固定架一，导轨二，滑动支架，气缸一，调节螺母，推送板，压紧块一，气缸二，活动块三和弹簧一，所述的固定架一下方设有导轨二，所述的导轨二与滑动支架配合，所述的气缸一一端与固定架一连接，所述的气缸一另一端与滑动支架连接，所述的推送板在滑动支架的前端，所述的气缸二一端固定在滑动支架上，所述的气缸二另一端与活动块三连接，所述的活动块三下方设有压紧块一，所述的活动块三为两块，所述的活动块三之间通过弹簧一连接，所述的推送板上方设有调整螺母；所述的镜片前推机构，包括支架二，气缸三，气杆三，传感器一，传感器二，镜片感应机构，轨道一，推板和固定块二，所述的支架二安装在镜片存储机构的上方，所述的气缸三在支架二的上方，所述的气杆三与气缸三连接，所述传感器一安装在气杆三前端的固定块二上，所述的固定块二与轨道一配合安装，所述的固定块二下方设有推板，所述的镜片感应机构在推板的前端；所述的镜片自动翻转机构，包括支架三，电机一，传动轴一，连杆一，吸盘一，吸盘固定装置，螺杆一和配重块一，所述的支架三安装镜片安装工位的前端，所述的电机一安装在支架三的后方，所述的传动轴一一端与电机一连接，所述的传动轴一另一端与连杆一连接，所述的连杆一一端设有吸盘固定装置，所述的吸盘一通过吸盘固定装置与连杆一连接，所述的连杆一下方的螺杆一上设有配重块一；所述的自动粘胶机构，包括自动割胶带机构，胶带自动卷绕机构，镜片压胶带机构，自动胶带更换机构；所述的自动推送镜片机构，包括支架四，气缸四，气杆四，摇臂一，联动轴，摇臂二，轴承座一，导轨三，推片，限位块和支架五，所述的支架四安装在生产线的下方，所述的气缸四一端与支架四连接，所述的气缸四另一端与气杆四连接，所述的摇臂一一端与气杆四连接，所述的摇臂一另一端与联动轴连接，所述的联动轴两端设有摇臂二，所述的摇臂二与推片配合安装在导轨三上；所述的浇口自动剪切机构，包括剪切机构，工作台一，支架六，链式轨道，导向杆二，横杆一，气杆五，气缸五，机械手，步进电机三，转轴一，吸盘二和气管二，所述的剪切装置与工作台一配合安装，所述的链式轨道在支架六的上方，所述的导向杆二在链式轨道的一侧，所述的导向杆二上装有横杆一，所述的横杆一上安装有气杆五和气缸五，所述的气缸五下方设有机械手和吸盘二，所述的机械手上方设有步进电机三，所述的步进电机三与机械手上方的转轴一连接；所述的上盖自动修整机构，包括轴承座二，固定块三，导轨四，传感器三，支架七，活动块四，气缸六，气杆六，气缸七，气杆七，液压调节器，刀架一，刀杆，转轴二，锁紧块，摇臂三，限位块一，气管三，吸盘三和上盖，所述的轴承座二固定在输送带一侧，所述的轴承座二之间安装有导轨四，所述的导轨四上安装有支架七，所述的传感器三安装在输送带的一侧，所述的气缸六和气杆六安装在导轨四之间，所述的支架七与活动块四安装连接，所述的活动块四与气杆六的一端连接，所述的气杆七和气缸七安装在支架七上，所述的气缸七一侧安装有气管三和吸盘三，所述的刀架一安装在吸盘三的一侧，所述的刀架一上安装有刀杆，刀杆通过锁紧块安装在刀架一上，所述的刀架一下方设有液压调节器，所述的液压调节器通过摇臂三与转轴二连接，所述刀架一安装在转轴二上，所述的支架七两侧安装有导轨四，所述的限位块一安装在刀架一与活动块四之间；所述的底盖自动修整机构，包括导轨五，轴承座三，传动带一，电机二，传动轮，三角架，气缸八，气杆八，打磨轮，电机三，传动轴二，气管四，限位块二，传感器四，吸盘四和底盖，所述的导轨五设置在传动轮两侧，所述的电机二设置在传动轮的一端，所述的传动轮与电机二连接，所述的三角架安装在传动带一前端的导轨五上，所述的三角架一侧分别安装有气缸八和气杆八，所述的气杆八下方设有气管四和吸盘四，所述的输送带在吸盘四的下方，所述的打磨轮固定在输送带的一侧，所述的吸盘四下方设有限位块二，所述的限位块二上设有小于底盖的方孔；所述的自动印刷机构，包括底座一，支架八，上盖限位块，气缸九，气杆九，气缸十，气杆十，气缸十一，气杆十一，横杆二，印章，油墨盒，气管五和吸盘五，所述的支架八安装在底座一的上方，所述上盖限位块安装在底座一上，所述的气缸九和气杆九在支架八的轴向方向，所述的气缸十和气杆十在支架八的径向方向，所述的气缸十一和气杆十一在支架八前方的垂直方向，所述的气管五在气杆十一的前端，所述吸盘五安装在气管五的下端，所述的印章安装在气杆十一下端，所述的油墨盒在印章的一侧；所述的底输送合并机构，包括支架九，气缸十二，气杆十二，导轨六，活动块五，气缸十三，气杆十三，气管六，吸盘六，限位卡和传感器五，所述的气缸十二和气杆十二安装在支架九的上方，所述的导轨六在支架九的下方，所述的气杆十二通过活动块五与导轨六连接，所述的活动块五下方设有气缸十三和气杆十三，所述的气缸十三前端设有气管六与吸盘六，所述的吸盘六在气管六的下方，所述的输送带呈Y型，所述的底输送合并机构在输送带的合并部位，支架九两内侧设有限位卡，底输送合并机构的前端的输送带上设有传感器五；所述的智能翻转送底机构，包括电机四，转动轴三，主动盘，从动盘，传动带二，支架十，支杆一，气管七，吸盘七和电机五，所述的电机四在支架十的一侧，所述的支架十两侧设有对称的孔，所述的电机四，转动轴三和主动盘安装在支架十上，所述的从动盘安装在支架十的另一端，所述的主动盘与从动盘通过传动带二连接，所述的支杆一与电机四连接，所述的气管七安装在支杆一的一端，所述的气管七上端设有吸盘七；所述的自动打钉机包括销钉自动输送机构，销钉自动排序机构和销钉自动打钉机构。