[发明专利]一种经济型薄链板及其制造方法

摘要

本发明提供一种经济型薄链板，该钢板的成分按重量百分比计如下C0.30％～0.50％，Si0.1％～0.40％，Mn0.5.0％～1.0％，Cr0.1％～0.5％,Cu≤0.30％，Al≤0.050％，杂质元素P≤0.035％和S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法铸坯处理加热炉内加热段为弱氧化性气氛，均热段为还原性气氛；轧制开轧温度1050℃～1150℃，精轧开轧温度1050℃～1100℃，终轧温度控制在900℃～980℃；冷却冷却采用超快冷却，卷取后堆垛缓冷；冲压成型及热处理冲成链板后，油淬淬火及回火处理。采用本发明成分和制造方法，链板冲压成材率高达95％以上，热处理后硬度达40HRC以上，降低后续链条企业的生产成本。

主权项

一种经济型薄链板，其特征在于，该链板的成分按重量百分比计如下：C：0.30％～0.50％，Si：0.1％～0.40％，Mn：0.50％～1.0％，Cr：0.1％～0.5％,Cu:≤0.30％，Al:≤0.050％，杂质元素P≤0.035％和S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述经济型薄链板的制造方法，包括冶炼、连铸、铸坯处理工艺、连轧、冷却、冲压成型、热处理，(1)冶炼：冶炼过程中要求精炼采用LF炉处理，要求LF静吹氩时间大于8分钟；(2)连铸板坯厚150mm～250mm；(3)铸坯处理：铸坯不下线，连铸后直接进加热炉加热，要求铸坯装炉温度大于720℃，加热炉内加热段为弱氧化性气氛，均热段为还原性气氛，加热段炉温1150℃～1220℃，空气系数为1.0～1.20；均热段炉温1100℃～1200℃，空气系数为0.80～1.00；铸坯在炉内停留总时间1.5～3小时，铸坯出炉温度1100℃～1150℃；(4)轧制：精、粗轧均采用高压水除鳞，高压水工作压力大于150MPa,开轧温度1050℃～1150℃，精轧开轧温度1050℃～1100℃,终轧温度控制在900℃～980℃；精粗轧之间采用热卷箱；(5)冷却：冷却采用超快冷却工艺，带钢出精轧机后立即进入超快速冷却装置，以50℃/s～100℃/s的冷速瞬间冷却到620℃～720℃进行卷取，钢板卷取后立即堆垛缓慢冷却，缓冷时间大于72小时；(6)冲压成型及热处理：上述热轧带钢按要求冲成链板后，加热炉加热、保温，然后立即入冷却油进行油淬淬火；淬火后再直接入炉进行回火处理；所述油淬工艺为加热炉内温度为830℃～900℃，保温时间为30～60分钟，入油时间为3～20分钟，出油温度≤200℃，油温≤80℃，所述回火处理工艺为回火炉温度为300℃～450℃，保温时间为2～6小时。