[发明专利]液体火箭发动机燃烧室的制造方法

摘要

本发明公开了一种液体火箭发动机燃烧室的制造方法。该方法包括如下步骤对内壁前密封端面和内壁后密封端面以及内壁外型面进行精加工处理；内壁前密封端面上和内壁后密封端面上以及内壁内型面上预留精加工余量；外壁前密封端面和外壁后密封端面以及外壁内型面精加工处理；外壁前密封端面上和外壁后密封端面上以及外壁外型面上预留精加工余量；对内壁和外壁进行预处理；将烘干脱水处理后的内壁套接入外壁内侧后进行连接处理；对燃烧室进行缺陷的检测、精加工、水压强度试验、清洗晾干处理。实践证明，该制造方法操作简单、加工效率较高，扩散连接可在一天内完成，较传统的电铸工艺和钎焊工艺均提高效率十倍以上。

主权项

一种液体火箭发动机燃烧室的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：1)对内壁(1)上连接喷注器一端的内壁前密封端面(A)和连接尾喷管一端的内壁后密封端面(C)，以及位于所述内壁前密封端面(A)和内壁后密封端面(C)两个端面之间内壁的内壁外型面(W)进行精加工处理，所述内壁外型面(W)上设置有液体燃料自循环冷却通道(3)；2)在所述内壁前密封端面(A)上和内壁后密封端面(C)上，以及位于所述内壁前密封端面(A)和内壁后密封端面(C)两个端面之间内壁的内壁内型面(P)上，预留扩散连接后的精加工余量，单边余量为0.5～1.0mm；3)对外壁(2)上连接喷注器一端的外壁前密封端面(A1)和连接尾喷管一端的外壁后密封端面(C1)，以及位于所述外壁前密封端面(A1)和外壁后密封端面(C1)之间外壁的外壁内型面(P1)，进行精加工处理；4)在所述外壁前密封端面(A1)上和外壁后密封端面(C1)上，以及位于所述外壁前密封端面(A1)和外壁后密封端面(C1)两个端面之间外壁的外壁外型面(W1)上，预留扩散连接后的精加工余量，单边余量0.5～1.0mm；5)对内壁(1)和外壁(2)进行预处理时，对内壁外型面(W)以及外壁内型面(P1)洗净后采用150～200℃真空烘干脱水处理；6)将烘干脱水处理后的内壁(1)从其直径最小的腰截面(B)处分成第一段内壁(11)和第二段内壁(12)两段，将所述第一段内壁(11)和第二段内壁(12)分别相应套接入所述外壁(2)内侧，后放入真空扩散连接设备内进行连接处理，连接后形成燃烧室(7)，所述真空扩散连接设备内的真空度小于6×10‑2Pa，真空扩散连接温度为760～860℃，连接处理时间为60～90min；其中，连接处理时，向内壁(1)腔体内放入膨胀芯模(4)，所述膨胀芯模(4)外侧各接触面涂刷石墨粉，涂刷厚度为0.05～0.10mm，所述膨胀芯模(4)中部设置有压紧螺栓(5)，拧紧所述压紧螺栓(5)两端的螺母(6)挤压膨胀芯模(4)的侧壁膨胀径向产生压力向外挤压内壁(1)，使内壁(1)与外壁(2)之间进行扩散连接，扩散连接后，在真空状态下随炉冷却至300℃以下再出炉自然冷却至室温；7)对真空扩散连接后的燃烧室(7)进行缺陷的检测；8)对检测合格的燃烧室(7)进行精加工；9)按照燃料再生冷却的工作压力的1.2～1.8倍压力，对液体燃料自循环冷却通道(3)进行水压强度试验，观察零件外观有无变形和泄漏；10)对液体燃料自循环冷却通道(3)和燃烧室(7)的内外各表面清洗晾干即可。