[发明专利]梯形橡胶板气囊成型方法

摘要

一种梯形橡胶板气囊成型方法，属于复合材料产品成型模具制造技术领域，解决了目前的梯形橡胶板气囊的成型方法容易出现橡胶板与成型模具贴合不好，产生变形，受压不均匀，导致成型的梯形橡胶板气囊出现壁厚不均匀现象，而且粘接边容易翘起漏气的问题，它包含第一步，预温；第二步，铺设橡胶板；第三步，负压贴实；第四步，填充端头；第五步，合模；第六步，负压贴实；第七步，固化；第八步，启模并修整外形；本发明用于制造梯形橡胶板气囊。

主权项

一种梯形橡胶板气囊成型方法，它包含如下步骤：第一步，预温，将成型模具预温40℃，40℃恒温1‑2小时；其特征在于，第二步，铺设橡胶板，分别在上模(1)和下模(2)的模型腔内铺设两层橡胶板(3)，上模(1)和下模(2)的第一层橡胶板(3)的两侧边与模型腔平齐，上模(1)和下模(2)的第二层橡胶板(3)的两侧边在模型腔的外侧预留2毫米或2毫米以上的法兰边；第三步，负压贴实，将铺设橡胶板(3)的上模(1)和下模(2)装入真空袋内，抽负压0.07‑0.09MPa，时间30分钟以上，然后将上模(1)和下模(2)从真空袋内取出，修整上模(1)和下模(2)的第二层橡胶板(3)的两侧边在模型腔的外侧预留2毫米的法兰边；第四步，填充端头，在下模(2)的模型腔两端铺设橡胶板(3)填充，填充高度与成型模具的模型腔高度一致，在端板上设置插入真空接嘴(4)的圆孔的一端填充时，对比端板上圆孔的位置在所填充的橡胶板(3)内设置真空接嘴(4)；第五步，合模，将上模(1)和下模(2)进行合模，以螺栓紧固，保证上模(1)和下模(2)之间的间隙小于0.5毫米，再安装端板，端板通过螺栓与上模(1)和下模(2)连接紧密；橡胶板(3)在端板与上模(1)和下模(2)之间铺设；第六步，负压贴实，将合模后的成型模具整体放入真空袋，真空接嘴(4)露在真空袋外侧，真空接嘴(4)与真空袋之间密封，对真空袋抽负压0.08‑0.1MPa，时间30分钟以上，5分钟内真空表读数下降不超过0.017MPa；第七步，固化，将成型模具连同真空袋放入固化炉内，将真空袋上的真空阀与固化炉的负压管连接，保持真空袋内负压0.08‑0.1MPa后加温，升温速率设置为1.5℃/分钟，最高温度设置为175℃，固化炉内保持正压0.6MPa±0.01MPa，175℃恒温120分钟±10分钟，然后开始降温，当温度降到60℃时，开始泄压，温度降至室温后出炉。