[发明专利]一种特细特纱的生产方法

摘要

本发明涉及纺纱技术领域，公开了一种特细特纱的生产方法，包括如下步骤清棉梳棉工序长绒棉→JWF1009型往复抓棉机→JWF0007型重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1029型多仓混棉机→JWF1115型精开棉机→CCH‑II型异性纤维分离器→JWF1171型喂棉箱→JWF1203型梳棉机；精梳工序FA306型并条机→JSFA360型条卷机→JSFA388型精梳机；并条工序FA326型并条机；粗纱工序FA458型粗纱机；细纱工序DTM129型细纱机；络筒工序AutoconerX5型自动络筒机。本发明方法对长绒棉的纤维损伤程度小，短绒率低，棉结杂质较少，生产的特细特纱品质高。

主权项

一种特细特纱的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括如下步骤：预处理工序：对长绒棉先用热蒸汽喷雾处理，接着用抗静电剂对长绒棉进行喷雾处理，然后将长绒棉在温度为25‑40℃，湿度为50‑75%的条件下干燥1‑2h，再在通风的自然环境中继续干燥2‑4h；所述抗静电剂的成分为0.5‑1wt%聚乙二醇、食盐0.5‑1wt%，0.3‑0.5wt%茶皂素、10wt%乙醇、余量为水；清棉梳棉工序：长绒棉→JWF1009型往复抓棉机→JWF0007型重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1029型多仓混棉机→JWF1115型精开棉机→CCH‑II型异性纤维分离器→JWF1171型喂棉箱→JWF1203型梳棉机；精梳工序：FA306型并条机→JSFA360型条卷机→JSFA388型精梳机；喷雾工序：用生态乳化剂对长绒棉进行喷雾处理，所述生态乳化剂包括2‑5wt%植物油，2‑3 wt%十二烷基苯磺酸钠，1‑2 wt%食盐、茶皂素0.4‑0.6wt%、余量为水；并条工序：FA326型并条机；粗纱工序：FA458型粗纱机；细纱工序：DTM129型细纱机；络筒工序：AutoconerX5型自动络筒机；所述长绒棉选用2级新疆长绒棉，马克隆值4.35，细度1.73dtex，平均长度37.5mm，均匀度88.0%，短绒率6.2%，棉结135粒/g；所述清棉梳棉工序中，所述JWF1009型往复抓棉机的打手速度为700r/min，所述JWF1115型精开棉机的打手速度为580r/min，打手采用梳针式打手；长绒棉的生条定量为18.0g/5m；所述JWF1203型梳棉机的锡林速度为360r/min，刺辊速度为700r/min，盖板速度为150mm/min，道夫速度为45r/min，给棉板与刺辊隔距为0.40mm，刺辊与锡林隔距为0.18mm，锡林与前分梳板隔距为0.23mm、0.20mm、0.18mm，锡林与道夫隔距0.10mm，锡林与盖板隔距0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，锡林与前固定盖板隔距0.79mm、0.25mm、0.56mm，锡林与后固定盖板隔距0.48mm、0.56mm；出条速度120m/min；所述精梳工序中，所述FA306型并条机的预并条定量为20.2g/5m，并合数6根，后牵伸区采用1.50倍，罗拉隔距采用14mm*20mm；所述JSFA360型条卷机的条卷定量45g/m，合并数20根，总牵伸1.50倍；精梳条定量为19g/5m，牵伸隔距7mm，锡林速度260钳次/min；所述FA326型并条机的头道定量20.0g/5m，6根条并合，总牵伸7.47倍，后区牵伸1.6倍，罗拉隔距4mm*16mm；二道定量18.0g/5m，6根并合，总牵伸6.16倍，后区牵伸1.3倍，罗拉隔距6mm*15mm；出条速度260m/min；所述粗纱工序中，定量3.8g/10m、罗拉隔距10.0mm*21mm*33mm，钳口隔距3.5mm，后区牵伸1.20倍，锭速700r/min，粗纱捻系数118；粗纱条干CV值4.5%，重量不匀率0.7%；在所述细纱工序中，所述DTM129型细纱机的机械牵伸倍数为51.56倍，设计捻度为140捻/10cm，锭速为13500r/min，前罗拉速度为113r/min，千锭时理论产量4.2kg，钢丝圈选用Bracker13/0型钢丝圈，且钢丝圈调换周期为七天；细纱工序采用三上三下长短胶圈的V型牵伸形式，罗拉隔距17mm*35mm，压力棒钳口隔距2.5mm，后区牵伸1.20倍，捻度140捻/10cm，捻系数380；所述络筒工序中，所述AutoconerX5型自动络筒机的络筒速度设定为1200m/min，单纱强力50cN，电子清纱器门限控制：N+280%,S+150%*2cm，L+35%*20cm，T‑35%*20cm。