[发明专利]模压强化木地板及其生产方法

摘要

模压强化木地板及其生产方法，从表层到底层依次为耐磨装饰胶膜纸固化层、基材层、平衡胶膜纸固化层，所述耐磨装饰胶膜纸固化层由装饰原纸经浸渍氨基树脂、干燥；表面再浸渍、涂布或喷涂耐磨胶液、干燥后；然后再经浸渍高光泽度浸渍树脂、干燥、热压固化而成；所述高光泽度浸渍树脂经以下步骤制得；高光泽度浸渍树脂原料组分包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂、增亮剂、流平剂、固化剂、脱模剂；生产方法包括制备高光泽度浸渍树脂；制备耐磨装饰胶膜纸；制备单贴面板材；制备高光泽度平面板材；制备模压板材；模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。

主权项

一种模压强化木地板，从表层到底层依次为耐磨装饰胶膜纸固化层、基材层、平衡胶膜纸固化层，所述耐磨装饰胶膜纸固化层由装饰原纸经浸渍氨基树脂、干燥；表面再浸渍、涂布或喷涂耐磨胶液、干燥后；然后再经浸渍高光泽度浸渍树脂、干燥、热压固化而成，其特征在于，所述模压强化木地板经以下步骤制得：S1：制备所述高光泽度浸渍树脂1)将37wt％甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为8.5～9.0；2)加入三聚氰胺700～720重量份、增塑剂10～30重量份、增亮剂50～80重量份，升温至85～92℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；3)升温至95～97℃，在pH值为9～9.5条件下保温10～15分钟；4)在95℃温度下保温；至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时用涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；5)降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温；至20℃时用涂4杯测量黏度为14.5～15S；6)加入流平剂10～20重量份；7)降温至75～78℃时加入增塑剂20～40重量份；8)降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；9)降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；10)将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、固化剂5～8重量份，脱模剂1～3重量份，混合均匀后制得高光泽度浸渍树脂；所述增塑剂为二甘醇、丙三醇、己内酰胺中的一种或二种以上混合物；所述增亮剂为荧光粉或/和水溶性丙烯酸树脂；所述流平剂为聚乙烯醇、丙三醇、己内酰胺、羧甲基纤维素中的一种或二种以上混合物；所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种或二种以上的混合物；所述脱模剂为硬脂酸、油酸、硅油中的一种或二种以上的混合物；S2：制备耐磨装饰胶膜纸装饰原纸经浸渍氨基树脂、干燥；表面再浸渍、涂布或喷涂耐磨胶液、干燥后；然后再浸渍步骤S1制得的高光泽度浸渍树脂、干燥；S3：制备单贴面板材将高密度纤维板铺放在平衡胶膜纸上，送入上压台固定有光泽度为500～700度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，闭合热压机，在下压台温度为170～200℃、上压台温度为190～210℃、压力为3～5MPa的条件下热压3～15S,出热压机后冷却，形成表面平整光滑的单贴面板材；S4：制备高光泽度平面板材在步骤S3制得的单贴面板材的高密度纤维板表面铺放步骤S2制得的耐磨装饰胶膜纸，放入温度为55～65℃、上压台固定有光泽度为500～700度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，闭合热压机，在压力为3～3.5MPa条件下，升温至105～120℃，保持4～6min,降压至1.5～2.1MPa，保持5～7min,然后降温至61～65℃，卸压，张开压台，取出高光泽度平面板材；S5：制备模压板材将不锈钢模板固定在热压机的上压台，将步骤S4制备的高光泽度平面板材送入热压机内，在热压温度为180～200℃，压力为6～8MPa条件下，保压5～15S，卸压，张开压台，出板，制得高光泽度模压板材；S6：制备模压强化木地板步骤S5制备的模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。