[发明专利]一种基于锆‑铝‑钛配合鞣剂的黄牛鞋面革少铬鞣制方法

摘要

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种基于锆‑铝‑钛配合鞣剂的黄牛鞋面革少铬鞣制方法，在鞣制工段中采用锆‑铝‑钛配合鞣剂与铬鞣剂结合使用，其中铬鞣剂用量仅为常规工艺用量的30%‑40%，鞣制废液中铬含量可减少80%，所得坯革收缩温度超过95℃，各项物理机械性能符合行业标准，该方法所生产的坯革还具有以下优点1、色泽浅淡，利于浅色革的生产；2、得革率高，增加企业经济效益；3、粒面平细；4、坯革适用于生产全粒面革、纳帕革、自然摔鞋面革等高档革，本发明不仅可减少制革生产中铬的用量，降低铬排放，减轻铬对环境的危害，同时，可提升现有黄牛鞋面革的综合性能，是一种高效益清洁环保生产技术。

主权项

一种基于锆‑铝‑钛配合鞣剂的黄牛鞋面革少铬鞣制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、取剖层后的灰碱皮称重，作为脱灰、软化、浸酸、鞣制工段计料依据；步骤2、剖层后的灰碱皮按照常规工艺脱灰、软化、浸酸，浸酸终点pH为2.5‑2.7；步骤3、鞣制：转鼓内浴液温度25℃条件下，加入灰碱皮重量1%‑3%的油脂材料或醛类材料处理浸酸裸皮，转动30分钟；然后同浴中加入灰碱皮重量1%‑3%的铬鞣剂，转动1.5‑2.5小时；同浴中再加入灰碱皮重量10%‑20%的锆‑铝‑钛配合鞣剂，转动2‑3小时；停鼓静置过夜；次日转动30分钟后，加入灰碱皮重量1%的甲酸钠，转动20分钟；再用1:20水溶解的小苏打溶液提碱，使终点pH为4.0‑4.2；补加灰碱皮重量100%的50‑60℃的热水，使浴液的液比达到2.0，使浴液温度升至40℃，继续作用3‑4小时，出鼓，搭马静置48小时；步骤4、静置后坯革挤水、削匀、称重，作为后续湿态染整工段计料依据；步骤5、湿态染整：在湿态染整工段中加入削匀革重量8%‑18%的合成鞣剂，削匀革重量3%‑7%的植物鞣剂，削匀革重量12%‑16%的加脂剂处理坯革；步骤6、湿态染整结束后，按照常规工艺进行干态整饰。