[发明专利]锥形深孔冷锻工艺在审
| 申请号： | 201510347613.7 | 申请日： | 2015-06-23 |
| 公开（公告）号： | CN106311941A | 公开（公告）日： | 2017-01-11 |
| 发明（设计）人： | 姚伟 | 申请（专利权）人： | 姚伟 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00;B21J1/06;B21J3/00 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204 | 代理人： | 成立珍 |
| 地址： | 212006 江苏省镇江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种锥形深孔冷锻工艺,其特征在于：所述深孔冷锻工艺包括以下步骤：下料、第一次退火、第一次磷化皂化、校正压凹、第二退火、第二次磷化皂化、冷挤压、第三次磷化皂化、拉伸挤口、检验。有益效果：本发明与传统的加工工艺相比提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量的稳定性和可靠性。 | ||
| 搜索关键词： | 锥形 深孔冷 锻工 | ||
【主权项】：
一种锥形深孔冷锻工艺,其特征在于：所述深孔冷锻工艺包括以下步骤：a）下料：下料后的坯料的垂直度不超过0.5；b）第一次退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.2毫米，退火后材料硬度为HB90‑100；c）第一次磷化、皂化：磷化膜厚8‑12微米；d）校正压凹：经校正压凹后垂直度不超过0.3；e）第二退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.2毫米，退火后材料硬度为HB90‑100；f）第二次磷化、皂化：磷化膜厚8‑12微米；g)冷挤压：通过油压机对整形模具施加压力，在整形模具的作用下将经过表面处理的坯料的端面进行平整，平整度小于等于0.05h)第三次磷化、皂化：磷化膜厚8‑12微米；i)拉伸挤口：采用双模拉伸带挤工艺；j)检验。
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