[发明专利]一种海底管线防腐堆焊内补口方法

摘要

本发明公开了一种海底管线防腐堆焊内补口方法，其技术方案是：在海底管线钢管的两端内壁通过钨极氩弧自动堆焊机堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金，然后对钢管内、外壁进行防腐、保温处理，如（图1）所示。在海底管道焊接施工时，通过免充氩焊丝惰性气体保护焊打底、过渡，通过药芯自保护焊丝或手工电弧焊条扩散、填充、盖面的冶金复合焊接技术，使管道内壁形成连续防腐层，如（图2）所示。

主权项

一种海底管线防腐堆焊内补口方法，该方法解决了海底管线焊缝内壁防腐补口问题，解决了海底管线焊接施工时的熔池保护问题，解决了在耐蚀合金焊层上面焊接碳钢焊材的冶金熔合问题，其具体步骤如下：（一）钢管管端内壁耐蚀合金堆焊步骤：（1）管端内壁打磨修整，保证堆焊区域露出金属白亮色；（2）堆焊方法采用自动钨极氩气保护焊；（3）堆焊宽度根据焊接施工对内防腐层的热影响区决定；（4）堆焊层厚度根据设计要求确定，采用覆层堆焊，打底层和盖面层各占1/2厚度，焊层从钢管管端对齐；（5）堆焊焊材根据设计要求的防腐性能选定；（6）要求堆焊层表面不平度不大于0.3mm，堆焊盖面层稀释率不大于30﹪；（二）坡口加工步骤：采用机械或等离子加工，坡口角度根据设计要求确定，坡口加工时要求堆焊层轴向平面与钢管径向平面垂直；（三）钢管内、外防腐保温步骤：按设计要求确定；（四）管线冶金复合焊接步骤：（1）管线组对按海底管道施工要求执行；（2）定位焊层、打底焊层和过渡焊层选用与堆焊层相同材质的免充氩药芯、药皮焊材或手工电弧焊条，熔化极或非熔化极焊接时均采用氩气保护；打底焊接参数大于定位焊参数，过渡焊接参数大于打底焊参数，过渡焊要求熔入一定碳钢成分；（3）扩散填充焊层、填充焊层和盖面焊层焊材选用强度性能大于设计要求的自保护药芯焊丝或手工电弧焊条；扩散填充焊层要求与耐蚀合金过渡焊层成分相互扩散，保证焊层冶金熔合质量；填充、盖面焊层按焊接工艺要求执行；（4）焊后处理：按管道焊接工艺要求处理。