[发明专利]LF炉浅脱磷的精炼方法在审
| 申请号： | 201510348833.1 | 申请日： | 2015-06-23 |
| 公开（公告）号： | CN105039647A | 公开（公告）日： | 2015-11-11 |
| 发明（设计）人： | 汪晛;方建红;吴本胜;黄道昌;李相付 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡镇西;艾小倩 |
| 地址： | 430080 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种LF炉脱磷精炼方法，它包括如下步骤：(1)钢水入LF炉后，接通钢包底吹气管、外接氧气源，底吹氧，精炼过程全程底吹氩；(2)送电及造渣；(3)炉渣化透后停电，将底吹氩流量升至800～850NL/min，并搅拌，进行脱磷；(4)脱磷完成后加入石灰以防止回磷。本发明通过在LF炉完成脱磷，避免了钢水回炉，降低了炼钢生产成本。本发明主要采用转炉终点返回渣完成脱磷，有效地实现了资源的二次利用，具有良好的社会、经济效益；辅助脱磷材料仅采用萤石、矿石、萤石粉等几种常规材料便完成了钢水脱磷的任务，药剂投入少，节约了成本；工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制。 | ||
| 搜索关键词： | lf 炉浅脱磷 精炼 方法 | ||
【主权项】：
一种LF炉脱磷精炼方法，它包括如下步骤：(1)钢水入LF炉后，接通钢包底吹气管、外接氧气源，底吹氧40～42s后切换至氩气源，精炼过程全程底吹氩；(2)送电及造渣：送电前加入以下造渣料：9～10Kg/t的转炉粒子钢、1.5～2.8Kg/t的矿石和2Kg/t的萤石，送电至炉渣化透；所述转炉粒子钢为转炉终点渣返回自然冷却后破碎颗粒，以质量百分比计，其主要成分为45～49％CaO、14～20％FeO，其余为杂质；(3)炉渣化透后停电，将底吹氩流量升至800～850NL/min，采用该气量搅拌10～15min，搅拌过程加入1～1.5Kg/t的转炉粒子钢、1～1.5Kg/t的矿石和1Kg/t的萤石粉铺撒至渣层，进行脱磷；(4)脱磷完成后加入石灰1.5～2Kg/t以防止回磷。
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