[发明专利]一种水泵连接管的生产方法

摘要

一种水泵连接管的生产方法，涉及水泵连接管的生产方法：依次进行以下步骤：A配料；B上料；C管材挤出：形成的三层塑料管；D冷却牵引；E切割；F钻槽：即在切割后的塑料管两端外壁上沿圆周分布均匀钻若干凹槽；G预热：塑料管两端加热；H注塑：通过注塑，在塑料管的两端形成法兰盘，包括套管及底座。本发明的有益效果是：1、塑料管有三层，可有效地避免产生变形弯曲。2、凹槽的设置，起到增强套管与塑料管粘合固紧的作用，从而提高耐拉强度力。3、采用6个固定孔，减少了安装时的操作环节。4、底座与套管间采用弧面过渡即保证强度，又不影响安装；避免了由于现有技术中加强筋的存在而影响拧螺丝的操作。

主权项

1.一种水泵连接管的生产方法，依次进行以下步骤：A配料：包括主料配料与副料配料；主料为高密度聚乙烯和受阻酚抗氧剂混合料，为塑料管内外层材料；副料为聚丙烯料，为塑料管中间层；B上料：即配料后通过自动搅拌机将主料搅拌均匀抽到主机，将副料搅拌均匀抽到副机内，搅拌3－4分钟；C管材挤出：主机用于完成主料的加热融化和挤出，副机用于副料的的加热融化和挤出；主机机头与副机机头相套完成主料与辅料的汇合；主料的分为内外层，夹住副料所形成的中间层，形成的三层塑料管；D冷却牵引：采用真空冷却，同时牵引拉管；E切割：将塑料管切割成段；F钻槽：即在切割后的塑料管两端法兰盘套管的长度范围内的外壁上，沿圆周分布均匀钻若干凹槽；法兰盘采用高密度聚乙烯材料注塑制造，当法兰盘采用注塑灌注方法制作时，该凹槽被注塑填满；G预热：对塑料管两端法兰盘套管的长度范围，加热至45－65摄氏度；H注塑：在塑料管端置于注塑机中，通过模具注塑，在塑料管的两端形成法兰盘，包括套管及底座；步骤A中，所述配料指：主料采用高密度聚乙烯料50千克，配高密度聚乙烯料重1%受阻酚抗氧剂1010，黑色母1千克；副料采用聚丙烯料25千克，配1千克白色母；步骤F中，所述凹槽的直径为10－14毫米，深度为5－6毫米；所述凹槽有8－12个；步骤G中，所述加热通过电磁加热器实现，加热时，将感应器置于加热线圈管中，感应器连接控制箱，控制箱上设置时间、温度按钮，可调控时间与温度；步骤H中，所述法兰盘的套管套于塑料管上，套管端固定底座，塑料管的两端分别设置有一阴一阳两个底座，一阴一阳底座的对接面上，分别采用环槽和凸脊配合密封；一塑料管的阴底座与另一塑料管的阳底座通过固定孔由螺丝固定连接；所述底座上设置有固缆孔，用于固定水泵电缆；所述固定孔为6个；法兰盘的底座与套管为一体结构，底座与套管间采用弧面过渡；所述弧面的曲率半径R小于外沿长度L的三分之一；所述环槽或凸脊为内外两道；所述环槽底部为平底或圆弧底。