[发明专利]一种超低磷钢的转炉冶炼方法

摘要

本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，入炉铁水条件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰，碱度2.5～2.8，根据开吹时间调整枪位，控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰，并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象，实现双渣法冶炼超低磷钢，使出钢磷含量稳定控制在0.0035％以下。

主权项

一种超低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，对于成品磷≤0.005％的超低磷钢，其转炉冶炼的具体方法为：铁水条件：入炉铁水条件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≥0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；转炉放渣前控制：(1)熔剂加入量：萤石2～3kg/吨钢，白云石20～25kg/吨钢，冶金石灰30～38kg/吨钢；萤石随废钢一起加入，白云石在开吹后2min内加入，冶金石灰开吹后3min内加入总加入量的70～75％，剩余部分在5min内加完；碱度控制在2.5～2.8；(2)枪位及氧压：开吹相对液面枪位2m，供氧强度3.0～3.2m3/t.min，2min后吹炼相对液面枪位1.6m，3min后相对液面枪位2.0m，3min后供氧强度2.5～2.8m3/t.min，4min后相对液面枪位提高至2.4～3m，保证炉渣不返干；(3)拉碳时间12～13min，氧累4000～4300m3，钢水温度1500～1520℃，钢水碳1.0～1.2％，钢水磷≤0.020％；一次点吹控制：(1)熔剂加入量：冶金石灰10～15kg/吨钢，开吹着火后即加入，碱度3.0～3.3；(2)枪位及氧压：相对液面枪位1.8～3.5m，供氧强度2.8～3.2m3/t.min，保证过程炉渣不返干；(3)拉碳时间3～4min，钢水温度1570～1590℃，钢水碳0.10～0.15％，钢水磷≤0.007％；二次点吹控制：(1)熔剂加入量：冶金石灰5～10kg/吨钢，开吹后即加入，碱度3.5～4.0；(2)枪位及氧压：相对液面枪位1.1～3.0m，供氧强度3.0～3.5m3/t.min，保证过程炉渣不返干；(3)拉碳时间1～2min，钢水温度1610～1630℃，钢水碳0.04～0.06％，钢水磷≤0.0035％；出钢控制：挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。