[发明专利]一种变压器智能风冷变频节能方法及系统

摘要

本发明所述的一种变压器智能风冷变频节能方法及系统，系统包括检测反馈单元、可编程逻辑控制器、工作指示单元、操作单元、变频器、远程控制单元、电源单元及冷却器组，根据变压器的顶层油温、绕组温度和负载电流共同控制冷却器组运行数量和风机转速，以变压器顶层油温和绕组温度作为变频器调频控制参数，兼顾负载电流变化对冷却器转速和冷却器组的投入切除进行控制。有效避免了现有技术中变压器风冷变频节能系统及方法的灵活性差，运行方式单一，控制精度低，噪声大，没有根据变压器油温和绕组温度变化进行精确跟踪控制，冷效却果不好，不能经济的适用于各种复杂的场合与环境，不能实现冷却器的经济运行，造成了资源浪费的问题。

主权项

一种变压器智能风冷变频节能系统，包括检测反馈单元、可编程逻辑控制器、工作指示单元、操作单元、变频器、远程控制单元、电源单元及冷却器组，其特征在于，所述可编程逻辑控制器采用的变压器智能变频风冷节能方法为：根据变压器的顶层油温、绕组温度和负载电流共同控制冷却器运行数量和风机转速，具体方式为，(1)当变压器顶层油温或绕组温度T≤30℃且负载电流小于额定电流的70％时，起动工作冷却器组，所述工作冷却器组的变频器最高频率限定为f_1max，所述工作冷却器组的变频器初始频率为f₁，此时所述工作冷却器组的变频器运行在初始频率f₁，恒频恒速运行；(2)当变压器顶层油温或绕组温度30℃＜T≤50℃时，此时，变压器顶层油温或绕组温度每变化1℃，所述工作冷却器组频率变化Δf₂，此时所述工作冷却器组的变频器的频率为f₂，f₂＝f₁+(T‑30)×Δf₂；(3)当变压器顶层油温或绕组温度50℃<T≤65℃或负载电流大于额定电流的70％时，所述工作冷却器组的变频器为最高频率f_1max，自动投运辅助冷却器组，所述辅助冷却器组的变频器最高频率设定为f_2max，所述辅助冷却器组的变频器起始频率为f′₃,其中，所述辅助冷却器的变频器初始频率30Hz≤f′₃≤40Hz,此时,所述变压器顶层油温或绕组温度每变化1℃，所述辅助冷却器组的变频器的频率变化Δf₃，此时所述辅助冷却组的变频器的频率为f₃，f₃＝f′₃+(T‑50)×Δf₃；(4)当变压器顶层油温或绕组温度T≤47℃且负载小于70％时，辅助冷却器组自动切除；(5)当变压器顶层油温或绕组温度65℃<T≤70℃时，所述工作冷却器组的变频器为最高频率f_1max，所述辅助冷却器组的变频器为最高频率f_2max，自动投运备用冷却器组，所述备用冷却器组的变频器最高频率设定为f_3max，所述备用冷却器组的变频器初始频率设定为f′₄，其中，所述备用冷却器的变频器初始频率35Hz≤f′₄≤45Hz,此时,所述变压器顶层油温或绕组温度每变化1℃，所述备用冷却器组的变频器的频率变化Δf₄，此时所述备用冷却器组的变频器频率设置为f₄，f₄＝f′₄+(T‑65)×Δf₄；(6)当变压器顶层油温或绕组温度T≤63℃时，备用冷却器组自动切除；(7)当变压器顶层油温或绕组温度T≥70℃时，该台变压器停止运行，同时发出报警信号；所述冷却器组分为工作冷却器组、辅助冷却器组以及备用冷却器组；所述工作冷却器组包括三组冷却器，所述工作冷却器的变频器初始频率f₁＝5Hz，所述工作冷却器的变频器最高频率f_1max＝48Hz；所述辅助冷却器组包括一组冷却器，所述辅助冷却器的变频器初始频率f′₃＝36Hz，所述辅助冷却器的变频器最高频率f_2max＝58.5Hz；所述备用冷却器组包括一组冷却器，所述备用冷却器的变频器初始频率f′₄＝40Hz，所述备用冷却器的变频器最高频率f_3max＝60Hz；每个所述冷却器配一个所述变频器。