[发明专利]一种铝板生产线系统的生产工艺

摘要

一种铝板生产线系统的生产工艺，流槽的输入端与静置炉连接，输出端与倾斜式轧制机连接，流槽的中部一侧设置除气除渣装置，另一侧设置钛丝输送装置，钛丝输送装置将钛丝输送至流槽内，倾斜式轧制机的出料端设置卷取机，倾斜式轧制机制出的铝板通过卷取机卷取；利用氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，使铝液得到净化，净化后的铝液进入倾斜式轧制机，能够增大铸轧区，能大幅度提高铸轧速度。

主权项

一种铝板生产线系统的生产工艺，所述的铝板生产线系统是由：静置炉(1)、流槽(2)、除气除渣装置(3)、钛丝输送装置(4)、钛丝(5)、倾斜式轧制机(6)、铝板(7)、卷取机(8)构成；其特征在于：流槽(2)的输入端与静置炉(1)连接，输出端与倾斜式轧制机(6)连接，流槽(2)的中部一侧设置除气除渣装置(3)，另一侧设置钛丝输送装置(4)，钛丝输送装置(4)将钛丝(5)输送至流槽(2)内，倾斜式轧制机(6)的出料端设置卷取机(8)，倾斜式轧制机(6)制出的铝板(7)通过卷取机(8)卷取；所述的倾斜式轧制机(6)的竖向中心线由原位向流槽(2)一侧倾斜15度；所述的除气除渣装置(3)由除气箱(3‑1)、升降机构(3‑2)、梅花转子(3‑3)构成，除气箱(3‑1)一侧设置升降机构(3‑2)，升降机构(3‑2)对应除气箱(3‑1)中部设置梅花转子(3‑3)；将铝锭放入静置炉(1)内4～6小时后，成为铝液，铝液的温度为730～760度，铝液成份配比依据国家标准，主要为1系及3003合金，铝液进入流槽(2)的流速1.7～1.8吨/小时，通过控制静置炉(1)流出口的面积对铝液进入流槽(2)的流速进行控制，钛丝输送装置(4)将钛丝(5)以300～400mm/min的速度输送至除气箱(3‑1)一侧流槽(2)内，钛丝(5)进入铝液后瞬间时间2‑4秒溶化，进入除气箱(3‑1)后，通过调整升降机构(3‑2)调整梅花转子(3‑3)进入除气箱(3‑1)内铝液的位置，梅花转子(3‑3)上端与氮气管连接，梅花转子(3‑3)在铝液内搅拌，氮气经梅花转子(3‑3)进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al₂O₃和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3％以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8％以下，除气除渣后铝液流入倾斜式轧制机(6)内，倾斜15度加大铸轧区，轧制机两个轮表面的温度范围为480‑520℃，通常采用490℃、500℃或510℃，倾斜式轧制机(6)制得的成品铝板的温度为280‑320℃，通常采用290℃、300℃或310℃，卷取机(8)对倾斜式轧制机(6)制出的铝板(7)卷取；操作完成后，升降机构(3‑2)使梅花转子(3‑3)从除气箱(3‑1)的铝液内脱出，同时关闭氮气输送，钛丝(8)停止向铝液输送，调整倾斜式轧制机(6)回归原位。