[发明专利]一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法

摘要

一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法，除气箱一侧设置支座，支座外周设置转轴固定座，转轴固定座上方垂直于支座设置立杆，立杆外周设置竖向滑框，竖向滑框一侧垂直于立杆设置升降杆，升降杆的末端设置固定套，固定套内设置梅花转子，所述梅花转子上方外周设置传输轮，升降杆的上方设置动力输出机构，动力输出机构与传输轮之间设置皮带；解决了铸轧产品夹渣、气道缺陷，利用氮气对铝液熔内的化合物渣滓、氢气、氧气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，氮气在铝液内充分翻滚、上浮把渣滓和氢气、氧气带出到外界，使铝液得到净化。

主权项

一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法，所述的铝液炉外除气除渣装置是由：除气箱(1)、支座(4)、立杆(6)、定滑轮(8)、支撑滑轮(9)、卷筒(10)、升降杆(11)、钢丝绳(12)、钢丝绳定位座(13)、固定套(14)、传输轮(15)、皮带(16)、动力输出机构(17)构成；其特征在于：除气箱(1)一侧设置支座(4)，除气箱(1)前后两侧分别设置进液口和出液口，支座(4)外周设置转轴固定座(5)，转轴固定座(5)上方垂直于支座(4)设置立杆(6)，立杆(6)外周设置竖向滑框(7)，竖向滑框(7)一侧垂直于立杆(6)设置升降杆(11)，升降杆(11)的末端设置固定套(14)，固定套(14)内设置梅花转子，固定套(14)上方的梅花转子外周设置传输轮(15)，升降杆(11)的上方设置动力输出机构(17)，升降杆(11)的一侧设置钢丝绳定位座(13)，立杆(6)上方设置支撑滑轮(9)，支座(4)末端上方设置定滑轮(8)，定滑轮(8)的一侧设置卷筒(10)，钢丝绳(12)缠绕设置在卷筒(10)上，钢丝绳(12)通过支撑滑轮(9)后末端设置在钢丝绳定位座(13)上，动力输出机构(17)与传输轮(15)之间设置皮带(16)；所述的梅花转子，是由：柱体(18‑1)、无缝管(18‑2)、旋转接头(18‑3)、梅花转瓣(18‑4)、气道(18‑5)构成；柱体(18‑1)一端的外周设置至少三片六瓣式梅花转瓣(18‑4)，柱体(18‑1)内设置无缝管(18‑2)，每片梅花转瓣(18‑4)内设置气道(18‑5)，所述气道(18‑5)的一端设置在梅花转瓣(18‑4)的表面，另一端设置在无缝管(18‑2)一端的外周并与之相通，端面设置旋转接头(18‑3)，柱体(18‑1)与旋转接头(18‑3)之间无缝管(18‑2)的外周设置传输轮(15)；转轴固定座(5)在支座(4)上固定，竖向滑框(7)在立杆(6)外周竖向移动；所述铝液炉外除气除渣装置的操作方法具体工艺步骤如下：铝液由进液口流入除气箱(1)，通过竖向滑框(7)沿立杆(6)上下移动对梅花转子进入除气箱(1)内的位置进行调整，钢丝绳(12)经支撑滑轮(9)与钢丝绳定位座(13)连接，卷筒(10)带动定滑轮(8)转动，使钢丝绳(12)伸长，钢丝绳(12)带动升降杆(11)下降，使梅花转子进入除气箱(1)的铝液内，动力输出机构(17)通过皮带(16)带动传输轮(15)转动，传输轮(15)通过无缝管(18‑2)带动传输轮(15)转动，传输轮(15)带动梅花转子转动，梅花转子的梅花转瓣(18‑4)对铝液进行搅拌，氮气管道将氮气输入旋转接头(18‑3)，氮气经无缝管(18‑2)进入气道(18‑5)，梅花转瓣(18‑4)对铝液进行搅拌的同时，氮气进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；通过调整动力输出机构对梅花转子的转速进行调整，梅花转子的转速为55转/分‑110转/分，操作完成后，卷筒(10)带动定滑轮(8)反向转动，使钢丝绳(12)缩短，钢丝绳(12)带动升降杆(11)上升，使梅花转子从除气箱(1)的铝液内脱出，同时关闭氮气输送。