[发明专利]一种降低高钒钛铁水喷吹脱硫扒渣扒损的方法

摘要

本发明提供一种降低高钒钛铁水喷吹脱硫扒渣扒损的方法，脱硫前，控制铁水中C、Mn、V、Si、S、P、Ti成分及铁水温度；以氩气或氮氩混合气体为载体，Ca+Mg粉剂为脱硫剂进行喷吹脱硫；按每吨铁0.3～0.8kg向铁水中加入调渣剂后进行脱硫。脱硫后，通过将氩气或氮氩混合气体送入铁水中。扒渣至剩余1/4～1/3时，再按每吨铁0.2～0.5kg比例向铁水中加入调渣剂，扒渣至扒净。扒净后的铁水成分为：C3.9～4.5％，Mn0.10～0.33％，V0.24～0.49％，Si0.10～0.4％，S0.001～0.004％，P0.05～0.16％，Ti0.10～0.30％，铁水温度为1240～1320℃。本发明可极大改善铁水脱硫渣的渣态，有效减少高钒钛铁水喷吹脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低企业的冶炼成本。

主权项

一种降低高钒钛铁水喷吹脱硫扒渣扒损的方法，其特征在于：(1)脱硫前铁水成分重量百分比控制在：C 3.9～4.5％，Mn 0.10～0.33％，V 0.25～0.50％，Si 0.10～1.0％，S 0.05～0.12％，P 0.05～0.12％，Ti 0.10～0.30％，余为铁和不可避免的杂质；脱硫前铁水温度为1260～1340℃；(2)脱硫前，以氩气或氮氩混合气体为载体，Ca+Mg粉剂为脱硫剂进行喷吹脱硫，其中氮氩混合气体中氩气的体积比在60％以上；(3)按每吨铁0.3～0.8kg的比例向铁水中加入调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；(4)脱硫结束后，在扒渣工位的铁水包渣面的一端，通过安装1～4支喷气枪将氩气或氮氩混合气体以4～8atm的压力、20～120Nm3/h的流量送入铁水中，插入深度控制在50～150mm；(5)对脱硫后的铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣剩余量为原脱硫渣量的1/4～1/3时，再按每吨铁0.2～0.5kg的比例向铁水中加入调渣剂，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒净；(6)脱硫渣扒净后的铁水成分重量百分比为：C 3.9～4.5％，Mn 0.10～0.33％，V 0.24～0.49％，Si 0.10～0.4％，S 0.001～0.004％，P 0.05～0.16％，Ti 0.10～0.30％，余为铁和不可避免的杂质；铁水温度为1240～1320℃。