[发明专利]一种磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架的制造方法

摘要

一种磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架的制造方法，包括以下步骤1、按预定比例将三氧化二铝、氧化钙、五氧化二铌、碳酸钙、苏州土粉料搅拌均匀，并在干燥箱中烘干至含水量低于或等于0.03%；2、将混合均匀后的混合粉料放入到球磨机中进行球磨，球磨后混合粉料的粒径测量值为2.0～4.0μm；3、在球磨后的混合粉料中添加混合粉料重量8～13%的白蜡和混合粉料重量0.2～0.6%的黄蜡，制成蜡饼；4、将蜡饼通过五金模具采用热压成型加工成磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架坯体；5、将陶瓷支架坯体用吸附粉固定在匣钵中并送入到排蜡窑内进行排蜡；6、将排蜡以及清灰后的陶瓷支架坯体整齐装入刚玉钵中送到连续式烧结窑中进行高温烧结，最后自然冷却；即得到一种磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架。

主权项

一种磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按一种磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架重量份的百分比称取三氧化二铝90.00～95.00%、氧化钙 1.00～3.00%、五氧化二铌1.00～3.00%、碳酸钡2.00～4.00%和苏州土1.00～3.00%的粉料，搅拌均匀，并在干燥箱中烘干至含水量不大于0.03%；S2：将步骤S1中混合均匀后的混合粉料放入到球磨机中进行球磨，球磨时按照粉料与磨球重量比为1：2‑1：3配比，持续球磨17～21小时；球磨后，混合粉料的粒径测量值为2.0～4.0μm；S3：在步骤S2球磨后的混合粉料中添加占混合粉料重量8～13%的白蜡和占混合粉料重量0.2～0.6%的黄蜡；然后加热熔化、搅拌，去除白蜡和黄蜡中的水分，再将加入白蜡和黄蜡后的混合粉料放入到搅拌机中快速搅拌1～3小时后再慢速搅拌1～2小时，充分搅拌使混合料完全溶融于蜡液中制成蜡饼；S4：将步骤S3中制成的蜡饼通过五金模具采用热压成型加工成磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架坯体；S5：在步骤S4加工成陶瓷支架坯件后，将陶瓷支架坯体用吸附粉固定在匣钵中并送入到排蜡窑内进行排蜡，排蜡时的炉内温度和时间按照200℃，520分钟、480℃，240分钟、890℃，120分钟逐级升温，最后在890℃保温60分钟后自然冷却；排蜡后的陶瓷支架坯体使用汽枪进行清灰处理；S6：将步骤S5中排蜡以及清灰后的陶瓷支架坯体整齐装入刚玉钵中送到连续式烧结窑中进行高温烧结，烧结时，每23分钟推进一次，烧结窑的炉内温区及温度时间为：一温区460℃180分钟，二温区1200℃300分钟，三温区1560℃240分钟，四温区1560℃60分钟，五温区为降温区，降温时间在200分钟～300分钟，最后自然冷却；即得到一种磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架。