[发明专利]一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法

摘要

本发明涉及一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法，属于有色冶金和化工领域。其工艺步骤是将锑砷烟灰放入高压反应釜中，加入氢氧化钠和碳酸钠进行高压碱性通氧浸出，浸出液与硫酸铜反应合成砷酸铜产品，废液制取硫酸钠；浸出渣与还原煤进行配料后加入到内熔炉进行还原熔炼，所产铅锑合金在氧化锅中进行配料后，氧化吹炼得≥99.5%锑白。还原熔炼所得还原渣返回铅系统进行配料，氧化吹炼所得底铅也返回铅系统进行配料。该方法使砷入浸出液，锑入浸出渣，能有效分离锑砷烟灰中的砷锑；同时能把锑砷烟灰转化为高纯度锑白，解决了锑砷烟灰中砷的危害，使其转化为有价值的砷酸铜产品；也充分的利用了生产过程中的潜热。具有原料适应性强、处理量大、能源效率高等优点，并且避免了环境污染，实现了绿色生产。

主权项

一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法，其特征在于方法步骤是：（1）将锑砷烟灰放入高压反应釜中，加入氢氧化钠和碳酸钠进行高压碱性通氧浸出；液固体积质量比为5～8:1ml/g，氢氧化钠用量为1～3 mol/L，碳酸钠用量为0.5～2 mol/L，温度为100～110℃，氧气压力为2 MPa，浸出时间为1～2 h；液固分离为浸出液和浸出渣；（2）浸出液与硫酸铜反应合成砷酸铜，合成时，要加入硫酸调节pH为2.5～4，温度为90～100℃，反应时间为1～2h，合成的砷酸铜对外销售，废液制取硫酸钠产品；上述浸出液也可以直接通过蒸发结晶得到砷酸钠产品，结晶母液返回高压反应釜中进行再利用；（3）浸出渣与还原煤进行配料，制粒后加入到内熔炉进行还原熔炼；配料比为浸出渣：还原煤＝100:4～8，控制内熔炉温度为1000～1100℃；（4）内熔炉所产铅锑合金通过虹吸口放入氧化锅，通过加入精铅进行配料，加入精铅的量为控制合金液中锑的含量为30～35%；控制合金液温度在800～900℃进行氧化吹炼，从引风烟尘中通过收尘获得锑白，当合金液中锑的含量低于20%时，适当降低鼓风量和引风量；当合金液中锑含量小于16%时，停止氧化放出底铅；（5）内熔炉还原渣返回铅系统再进行配料；氧化锅所放出的底铅再返回氧化锅作为调整和控制锑含量的溶剂，也可返回铅系统进行配料；所述内熔炉和氧化锅为连体设备，氧化锅设置在内熔炉的侧下方；所述内熔炉顶部有出烟口（1），侧面中部从上至下依次设有进料口（2）、进风口（3）和出渣口（4），底侧设铅锑合金虹吸口（5）； 所述氧化锅顶部有铅锑合金进料口（6）和引风口（7），底侧部有底铅虹吸口（8）和鼓风口（9）；引风口（7）连接收尘装置获得锑白；所述内熔炉的铅锑合金虹吸口（5）通过保温斜管连接氧化锅的铅锑合金进料口（6）。