[发明专利]一种高强度多用途陶瓷生产工艺

摘要

本发明公开了一种高强度多用途陶瓷生产工艺，包括如下步骤：原料质量配比为：锂辉石48—57份、石英10—15份、镁质粘土10—16份、水洗高岭土17—23份、水洗高岭土14—19份、水洗高岭土13—16份、滑石粉5-7份、氧化铝1—3份、长石3—5份、碳酸盐类熔剂2—3份；素烧：以500-600摄氏度的窑炉温度烧制2-3小时，再以700-900摄氏度的窑炉温度烧制4-5小时；制陶瓷釉；陶瓷釉料粉碎；陶瓷釉料混合；施釉：将陶瓷釉料均匀涂在陶瓷坯料上；回炉；陶瓷金属化。本发明能够使生产出的陶瓷质量更好，能够满足不同的需求，扩大产品的应用范围，能够降低产品的次品率，减少陶瓷产品上出现裂纹，增强陶瓷产品的强度。

主权项

一种高强度多用途陶瓷生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：a)配料：原料包括：锂辉石、石英、镁质粘土、水洗高岭土、水洗高岭土、水洗高岭土、水、氧化铝、长石、碳酸盐类熔剂，原料质量配比为：锂辉石48—57份、石英10—15份、镁质粘土10—16份、水洗高岭土17—23份、水洗高岭土14—19份、水洗高岭土13—16份、滑石粉5‑7份、氧化铝1—3份、长石3—5份、碳酸盐类熔剂2—3份；b)粉碎：将固体原料通过破碎机，磨成直径小于8mm的颗粒状；c)混合：将原料混合并加入适量清水，然后放球磨机中研磨31‑35小时，将泥浆通过250目筛进行筛选，将通过筛选的原料作为后续泥浆原料，没有通过筛选的原料舍弃；d)磁选，将泥浆原料倒入木桶中，在木桶的底部放置与桶底大小相同的磁铁盘，磁铁盘上部放置滤网，滤网与磁铁盘之间的距离为10‑20mm,通过搅拌装置对泥浆原料进行搅拌，搅拌时间为3‑5小时，或者用专门的磁选机设备，将泥浆原料中所含的铁杂质去除；e)将泥浆原料压成泥饼，泥饼的含水率小于20％；f)坯料成型：通过拉坯机或模具制造需要形状和结构的坯料；g)素烧：以500‑600摄氏度的窑炉温度烧制2‑3小时，再以700‑900摄氏度的窑炉温度烧制4‑5小时；h)制陶瓷釉：陶瓷釉原料包括：长石、熔剂原料、氧化铝、球土、硼润土、高岭土、碳酸钙、甲基、防腐剂、刚玉/金刚砂、石英、分散剂、白云石、钾/钠长石、氧化钛、盐、钨氧化物，原料配比为：长石40—60份、熔剂原料1—3份、氧化铝2—5份、球土2—3份、硼润土1.5‑2.0份、高岭土5—12份、碳酸钙3—8份、甲基2—4份、防腐剂0.10—0.12份、刚玉/金刚砂4—8份、石英35—45份、分散剂0.08— 0.10份、白云石2—3份、钾/钠长石2—3份、氧化钛2—3份、盐2—3份、钨氧化物2—3份；i)陶瓷釉料粉碎：将固体陶瓷釉原料通过破碎机，磨成直径小于5mm的颗粒状；j)陶瓷釉料混合：将陶瓷釉料原料混合并加入清水，然后放球磨机研磨40‑45小时，将泥浆通过200目筛进行筛选，将通过筛选的原料作为陶瓷釉料；k)施釉：将陶瓷釉料均匀涂在陶瓷坯料上；l)回炉：将施釉后的陶瓷坯料放入窑炉中，以900摄氏度的高温烧制3‑5小时，以1200‑1400摄氏度的高温烧制4‑6小时，制成成品；m)陶瓷金属化：通过镀铜法、镀锡法根据需要在成品上进行金属化。