[发明专利]一种冷轧板用SPHD钢的冶炼方法在审
申请号: | 201510363574.X | 申请日: | 2015-06-26 |
公开(公告)号: | CN106282476A | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 王宁;常宏伟;李泊;栾花冰;孙振宇;陈兆军 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/30 | 分类号: | C21C5/30;C21C7/06 |
代理公司: | 鞍山华惠专利事务所21213 | 代理人: | 赵长芳 |
地址: | 110421 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 一种冷轧板用SPHD钢的冶炼方法,转炉出钢控制C、P、S含量;出钢温度1680~1700℃,时间3.5~5min;出钢后吨钢加入1.8~2.1kg白灰;沸腾出钢,扒渣后盖白灰小粒。首次进LF炉,搬出温度1630~1640℃;渣料白灰300kg加600kg盖罐,萤石≤80kg,电石≤40kg;VD炉保压19~21min,氩气流量300~500Nl/min;二次进LF炉,加入铝粒、萤石和铝矾土,氩气搅拌3~5min,加热后,吹氩搅拌3~5min;炉渣变黄后调整成分;取最后一个样后,喂铝钙线,弱吹氩后上机;搬出前加入1.9~2.1kg/吨钢覆盖剂,搬出温度1605~1610℃。本发明可在不增加设备投入的基础上,利用VD精炼工艺生产出冷轧板用低碳SPHD钢,完全可满足冷轧板用SPHD钢的质量要求。 | ||
搜索关键词: | 一种 冷轧 sphd 冶炼 方法 | ||
【主权项】:
一种冷轧板用SPHD钢的冶炼方法,其特征在于,采用转炉—LF炉—VD炉—LF炉—连铸工艺,其具体冶炼方法为:转炉控制:(1)出钢成分控制C 0.03~0.05%,P≤0.015%,S≤0.012%;(2)出钢温度控制在1680~1700℃,目标1690℃,挂罐温度控制在1660℃;(3)炼钢兑铁至倒渣结束的时间控制在40min以内;(4)出钢时间控制在3.5~5min;(5)生产前校锥,严禁转炉出钢下渣,使用挡渣锥挡渣;若挡渣失败,则采取留钢操作;出钢后每吨钢加入1.8~2.1kg白灰盖罐;(6)转炉在出钢前在炉内进行定氧,在出钢后在大罐内进行定氧;(7)炉后不加合金及脱氧剂,沸腾出钢,若大罐内钢水大翻,则加入铝锰铁防止钢水溢出;(8)出钢钢水扒渣,扒渣后按1.8~2.2kg/吨钢盖白灰小粒;精炼控制:(1)首次进LF炉:a、LF炉再加热升温造渣,搬出温度1630~1640℃;b、渣料控制:白灰300kg加600kg盖罐,萤石≤80kg,电石≤40kg;(2)VD炉控制:保压时间为19~21min,保压期间氩气流量控制在300~500Nl/min;(3)二次进LF炉:a、搬入LF炉后,每吨钢加入3.8~4kg铝粒脱氧,并按吨钢加入萤石0.4~0.8kg、铝矾土1~1.5kg,大氩气搅拌3~5min,进行加热,加热10min后,抬电极,吹氩搅拌3~5min后,进行测温取样,并沾取渣样观察炉渣情况,若炉渣发黑,则再次加入铝粒0.9~1.1kg/吨钢;b、炉渣变黄后,调整成分达到内控标准;c、取最后一个样后,喂200~300m铝钙线,弱吹氩5min后上连铸机;d、LF炉搬出前加入1.9~2.1kg/吨钢覆盖剂,并喂3~4m/吨钢铝钙线;e、LF炉搬出温度为1605~1610℃。
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