[发明专利]圆钢锭模及圆钢锭制造方法

摘要

本发明涉及钢锭铸造技术领域，提供了一种圆钢锭模，包括模体、吊耳和绝热板，模体设有内腔，模体外侧表面的横截面为波浪多边形。增加钢锭侧面的散热面积，使最外层的钢水快速冷却形成激冷层，并加快激冷层的厚度增长，使其足以承受钢液浇注过程中的静压力，防止产生裂纹，可大大降低圆钢锭的浇注难度。同时，圆钢锭模外侧表面的尺寸精度不会影响圆钢锭的尺寸精度，因此，对圆钢锭模外侧表面的加工精度要求低，减少工序和工时，节约成本。还提供了一种圆钢锭制造方法，钢水过热度为40～55℃；锭身的浇注线速度为80～200mm/min；绝热板处的帽口填充浇注线速度为35～90mm/min。上述方法适当地降低浇铸温度和浇铸速度，圆钢锭散热快，有利于减少表面裂纹。

主权项

利用圆钢锭模制造圆钢锭的方法，其特征在于：圆钢锭模，包括模体(1)、吊耳(2)和绝热板(3)，所述模体(1)设有内腔(11)，所述吊耳(2)固定安装于模体(1)侧壁，所述绝热板(3)安装于模体(1)上口(12)的内壁上，所述内腔(11)横截面为圆形，所述模体(1)外侧表面的横截面呈波浪多边形；模体(1)外侧表面的横截面由27条波纹边围成，内腔(11)的锥度为0.4％，先将模体(1) 预热至50℃，浇注钢水温度为1565℃，过热度为50℃，锭身的浇注线速度为80mm/min，帽口填充浇注线速度为35mm/min。