[发明专利]一种碳纤维化学镀铜方法有效
申请号: | 201510372888.6 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN104878371B | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 吴道新;肖忠良;朱梦;王舒婷;卢意鹏;王丽园 | 申请(专利权)人: | 长沙理工大学 |
主分类号: | C23C18/38 | 分类号: | C23C18/38 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所43114 | 代理人: | 魏娟 |
地址: | 410114 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明涉及一种碳纤维化学镀铜方法,包括碳纤维预处理和化学镀铜,预处理部分主要采用丙酮法脱胶,敏化活化一步法对碳纤维处理。化学镀铜部分,镀液主要由五水硫酸铜、四羟丙基乙二胺、乙二胺四乙酸二钠、甲醛、双吡啶、亚铁氰化钾、PEG‑100组成。pH控制在11‑13。该工艺能快速的获得镀铜碳纤维,镀铜层与碳纤维具有紧密的结合力,均匀的镀层,镀层能达到一定厚度。本发明能提高碳纤维与镀铜层的结合能力,使之能适应风力发电机的恶劣的工作环境。 | ||
搜索关键词: | 一种 碳纤维 化学 镀铜 方法 | ||
【主权项】:
一种碳纤维化学镀铜方法,其特征在于,包括碳纤维前处理和化学镀铜两个步骤;步骤一:碳纤维预处理(1)表面脱胶:将碳纤维在索氏提取机中沸腾的丙酮溶液中浸泡不断搅拌,温度控制在60~80℃,搅拌时间为60~300min;表面除油:将脱胶后的碳纤维于质量分数为8~12% NaOH溶液中,室温下搅拌5~30min,取出的碳纤维先后用乙醇和去离子水清洗,烘干待用;(2)表面粗化:采用质量分数为8~12%的过硫酸钾溶液为粗化液,常温下将除油后的碳纤维浸入,搅拌;粗化后的碳纤维用质量分数为6~10% NaOH溶液和去离子水清洗至中性,烘干待用;(3)表面活化:采用敏化活化一步法,活化剂成分是由 1~5g/L PdCl2、100~150g/L SnCl2、1~10g/L NaSnO3、15~200g/L NaCl、150~200mL/L的质量百分比浓度为37%的 HCl,加入水制成胶体钯溶液;将粗化后的碳纤维放入胶体钯溶液中浸泡30~90min;表面还原:将活化后的碳纤维放入8~12% HCl溶液中还原1~3min;步骤二:碳纤维化学镀铜(1)化学镀液的组成为:1~20g/L 五水硫酸铜、1~30g/L 四羟丙基乙二胺、1~30g/L乙二胺四乙酸二钠、1~50mL/L 甲醛、0.1~100mg/L双吡啶、0.01~1g/L亚铁氰化钾、0.01~10g/L PEG‑100,用NaOH溶液调节镀液pH为11~13;(2)化学镀:将处理后的碳纤维浸入化学镀液中,镀液温度控制在40~60℃,缓慢搅拌,匀速搅拌5~10min取出,用去离子水洗净烘干。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
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