[发明专利]一种利用快锻机生产六角形锻件的方法

摘要

一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于具体方法如下，锻件料准备35t热送锭一只，实物规格见图1，钢种40Cr，生产工具准备600mm上、下平砧，φ2000mm上、下镦粗盘，35t抓钳，35t镦粗钳，35t链条，φ500～φ560mm摔套，生产火次及变形过程如下，第一火压钳把，用时4‑6分钟，用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把，锻后外形见图2所示。根据本发明，创造了20吨以上锻件的生产，完成锻件操作的新突破，完成了一套新的大吨位锻件的操作手法，“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”，达到对单件重达20吨以上锻件生产的先列，不光能达到表面质量及内部质量的要求，更将锻件的品种提高一个台阶。降低了生产成本。

主权项

一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于：具体方法如下，锻件料准备：35t热送锭一只，钢种：40Cr，生产工具准备：600mm上、下平砧，φ2000mm上、下镦粗盘，35t抓钳，35t镦粗钳，35t链条，φ500～φ560mm摔套，生产火次及变形过程如下，第一火：压钳把，用时4‑6分钟，用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把，第二火：第一次镦粗，用时8‑12分钟，卸下600mm上砧，换上φ2000mm上、下镦粗盘，将钢锭镦至原高度的1/2，第三火：拔长，用时8‑12分钟，换回600mm上砧，用600mm上、下平砧将钢锭拔长至1300*1300mm，第四火：第二次镦粗，用时8‑12分钟，再次卸下600mm上砧，换上φ2000mm上、下镦粗盘，将钢锭镦至第三火拔长后高度的1/2，第五火：拔长成形，用时85‑100分钟，包括如下步骤，步骤一，将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯，保证坯料的平直，步骤二，将坯料调头，夹住坯料尾部并放置，锻出一对平面，确保平面与另六条径平行，将这对平面作为基准面；将坯料沿基准面旋转60°，再锻出一对平面；再将坯料旋转60°，锻出最后一对平面，在锻后两对平面时，确保坯料不扭转，步骤三，基本确定六角外形后，再分阶梯，均匀压至760mm六角， 切除钳把，步骤四，将坯料调头，夹住坯料头部，将尾部方向的950mm八角坯料按步骤二的方法，锻至760mm六角，步骤五，测量整支760mm六角料的长度，将坯料再次调头，夹住尾部，按取料尺寸，取坯料头部的750mm锻出位于头部的第I阶梯和位于第I阶梯一侧的II阶梯，将第II阶梯滚圆至φ640mm，将第I阶梯锻至φ525毛圆，步骤六，将坯料调头，夹住锻好的第I阶梯，取坯料头部的950mm分别锻出位于头部的第V阶梯和位于第V阶梯一侧的第IV阶梯，将第IV阶梯滚圆至φ640mm，将第V阶梯锻至φ525毛圆，用φ500～φ560的摔套，摔圆至φ520mm，最后，再将坯料调头，将第I阶梯摔圆至φ520mm即可。