[发明专利]一种磷矿尾矿的加工方法

摘要

本发明涉及一种磷矿尾矿的加工方法，将硫酸预处理后产生的磷矿尾矿先进行煅烧消化，然后再利用两步浸取的处理方式，充分分离磷尾矿中的镁元素，提高了磷尾矿品质；并且过程中产生的废液、废气回收，处理后的溶剂循环利用，将获得高品质磷矿后的滤液进行后续的处理，使获得的钙、镁产品可以进一步进行应用，不仅对钙镁元素进行了有效的回收利用，还避免了废液、废气的排放及尾矿的堆积，有利于生态环境的改善。

主权项

1.一种磷矿尾矿的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将开采后的磷矿在1000‑1200℃下进行煅烧45‑75min，然后用60‑100℃的热水进行消化；所述热水的用量为每1kg磷尾矿采用1.0‑1.2L水；(2)将消化处理完成的尾矿加入浓度为30％‑50％的硝酸铵溶液和50％‑75％的硝酸溶液，常温下搅拌处理60‑80min；所述硝酸铵的用量为按照每1kg磷尾矿加入1.0‑1.5kg，硝酸溶液的加入量为按照每1kg磷尾矿加入100‑120g；(3)将步骤(2)浸取处理后的料浆进行过滤、洗涤，获得浸出渣和浸出液；(4)将浸出渣用20‑30％的硫酸铵溶液在70‑90℃的温度下搅拌浸取60‑80min；浸取后的混合液过滤、洗涤，获得滤渣和硫酸铵浸取液；滤渣在100℃以上进行烘干，获得磷精矿；所述硫酸铵用量为按照每1kg磷尾矿加入1.0‑1.2kg；(5)将步骤(1)煅烧产生的二氧化碳与步骤(2)、(4)浸取过程中产生的氨气通入到吸收塔中，采用水吸收处理，获得碳酸铵溶液；(6)将步骤(5)获得的碳酸铵溶液调整浓度为20‑35％，然后与步骤(4)获得的硫酸铵浸取液混合，在50‑70℃的温度下搅拌反应40‑60min，反应液过滤、洗涤，滤液和洗涤液混合后返回硫铵浸取步骤中循环使用；滤饼烘干后煅烧，即得氧化镁；所述碳酸铵的用量为按照每1kg磷尾矿加入0.8‑1.2kg；(7)将步骤(3)获得的浸出液加入浓度为20‑35％的碳酸铵溶液，在50‑70℃的温度下搅拌反应40‑60min；反应后的混合液过滤、洗涤，硝铵滤液和洗涤液混合后返回浸取步骤中循环使用；浸取后的滤饼烘干，即得碳酸钙；所述碳酸铵的用量为按照每1kg磷尾矿加入1.2‑1.5kg。