[发明专利]超高分子量聚丙烯酰胺的制备方法

摘要

本发明公开了一种超高分子量聚丙烯酰胺的制备方法，包括以下步骤1）配制丙烯酰胺水溶液；2）将丙烯酰胺水溶液加入设有液内导热装置的反应器中，往液内导热装置注水口通入温度为6‑7℃的水；启动液内导热装置的搅拌器，通入氮气除氧，并加入引发剂进行聚合反应，制得聚合产物；3）将聚合产物切割、造粒后加入水解器中，进行水解反应，即可制得超高分子量聚丙烯酰胺；本发明通过合理的配比结合相应的工艺条件以及采用自制的液内导热装置来均匀反应温度、稳定聚丙烯酰胺分子量，制得的聚丙烯酰胺分子量达到3.4×107。

主权项

一种超高分子量聚丙烯酰胺的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)配制质量分数为27～28％、温度为0～3℃的丙烯酰胺水溶液；2)将步骤1)中配制好的丙烯酰胺水溶液加入设有液内导热装置的反应器中，所述的液内导热装置包括圆基板(1)，所述圆基板(1)上设有若干层与圆基板(1)同心的环形孔阵；所述环形孔阵的每个孔上设有与圆基板(1)垂直的直水管(2)；所述圆基板(1)上还设有与搅拌器连接的贯穿圆基板(1)中心的搅拌器转轴(3)、围绕圆基板(1)侧壁的环形水管(4)；所述的直水管(2)内设有将直水管(2)隔成两条空腔的隔板(5)，所述的两条空腔的底部连通，相邻环形孔阵上直水管(2)的空腔上部通过支管(6)连通，所述圆基板(1)中心处的支管(6)与注水总管连通，所述注水总管上设有注水口，所述环形水管(4)上设有出水口；水通过注水口注入由内层环形孔阵上的直水管(2)流经外层环形孔阵上直水管(2)，汇集到环形水管(4)中通过所述出水口流出，再经过加热或恒温处理得到所需温度泵入注水口形成循环；往液内导热装置注水口通入温度为6‑7℃的水；启动液内导热装置的搅拌器，向丙烯酰胺水溶液中通入氮气除氧，并加入引发剂进行聚合反应2‑3.5小时，将通入液内导热装置的水的温度以每分钟0.5‑1.5℃的速度升温至75‑80℃，然后撤出液内导热装置，自然冷却后制得聚合产物；3)将聚合产物切割、造粒后加入水解器中，再加入质量分数为0.02％的OP‑10溶液、质量分数为50％的NaOH溶液，进行水解反应，即可制得超高分子量聚丙烯酰胺；步骤2)反应溶液中引发剂的浓度为50‑52μmol/L；步骤3)中所述水解器中设有液内导热装置，且液内导热装置通入直水管(2)中的水温为85‑88℃。