[发明专利]一种凸轮轴氩弧重熔生产加工工艺在审
| 申请号： | 201510378644.9 | 申请日： | 2015-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN104959793A | 公开（公告）日： | 2015-10-07 |
| 发明（设计）人： | 査凌宇 | 申请（专利权）人： | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/14 | 分类号： | B23P15/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 246100*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种凸轮轴氩弧重熔生产加工工艺，凸轮轴的加工工艺包括以下几个步骤：将长条的圆形材料放置在冲床上对其进切断；将切断后的圆形材料放置在加热设备中预热，将其感应加热至900～1000℃，加热速率为70～80℃/秒；然后将预热后的凸轮轴感应加热至1000～1200℃，加热速率为50～60℃/秒；调质处理，使硬度满足28～30HRC；将加热后的材料放置在成型模具中，通过冲床锻打将材料成型；然后在电弧高温作用下，利用氩气层流的保护，在凸轮表面形成微小熔池，电弧转移后，靠工件自身吸热使熔池激冷而得到细小的莱氏体组织，车加工和去毛刺工序。本发明凸轮轴晶粒细小、耐磨性比冷硬铸铁高、易于实现机械化、质量稳定、废品率低、成本低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 凸轮轴 氩弧重熔 生产 加工 工艺 | ||
【主权项】：
一种凸轮轴氩弧重熔生产加工工艺，其特征在于：所述凸轮轴的加工工艺包括以下几个步骤：将长条的圆形材料放置在冲床上对其进切断；将切断后的圆形材料放置在加热设备中预热，将其感应加热至900～1000℃，加热速率为70～80℃/秒；然后将预热后的凸轮轴感应加热至1000～1200℃，加热速率为50～60℃/秒；调质处理，使硬度满足28～30HRC；将加热后的材料放置在成型模具中，通过冲床锻打将材料成型；然后在电弧高温作用下，利用氩气层流的保护，在凸轮表面形成微小熔池，电弧转移后，靠工件自身吸热使熔池激冷而得到细小的莱氏体组织，车加工和去毛刺工序。
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