[发明专利]一种凸轮轴生产加工工艺

摘要

本发明公开了一种凸轮轴生产加工工艺，分三个阶段：1)粗加工阶段包括车各支承轴颈、齿轮外圆轴颈和粗磨凸轮；该阶段要求机床刚性好，切削用量选择尽可能大，以便以提高生产率切除大部分加工余量；2)半精加工是精车各支承轴颈和精磨齿轮外圆轴颈,该阶段主要为支承轴颈齿轮的加工做准备；3)精加工包括精磨各支承轴颈、止推面和凸轮以及斜齿轮加工，该阶段加工余量和切削量小，加工精度高。本发明各主要表面的粗精加工工序分开，以使粗加工时产生的变形在精加工中得到修整，半精加工中产生的变形在精加工中得到修正，还必须在加工过程中增设辅助支承以采取分段加工等措施，保证凸轮轴加工精度。

主权项

一种凸轮轴生产加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺分三个阶段：(1)粗加工阶段包括车各支承轴颈、齿轮外圆轴颈和粗磨凸轮；该阶段要求机床刚性好，切削用量选择尽可能大，以便以提高生产率切除大部分加工余量；(2)半精加工是精车各支承轴颈和精磨齿轮外圆轴颈,该阶段主要为支承轴颈齿轮的加工做准备；(3)精加工包括精磨各支承轴颈、止推面和凸轮以及斜齿轮加工，该阶段加工余量和切削量小，加工精度高；所述的粗加工时，毛坯面为定位基准，然后以大端外圆的端面作轴向定位，尾座顶尖采用弹性顶尖，使工件在轴向自由伸长，工件通过卡拉工具夹持移动；以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面；所述精车时，采用双顶尖法，尾座应采用弹性顶尖；所述的切削时采用反向进给，车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动；对于各支承轴颈是按粗车、精车、精磨加工的，对于是按凸轮粗磨、精磨加工的，对于斜齿轮是按粗车、精车、精磨、滚齿加工的，各表面的加工顺序按从粗到精、且主要表面与次要表面的加工工序相互交叉进行。