[发明专利]一种凸轮轴毛坯的锻造方法

摘要

本发明公开了一种凸轮轴毛坯的锻造方法，包括以下步骤：S1、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料；S2、锻造步骤选用直径为35mm圆钢，利用锯床将坯件锯成长度相等多段管件；S3、根据凸轮轴毛坯图纸设计楔横轧模具和模锻成形模具；S4、将圆棒料按照工艺要求下料；S5、利用轧制余热或再加热，凸轮轴毛坯送入模锻成形模具中，在压力机上进行成形锻造，将预轧成不同形状和直径回转体的凸轮部位按照图纸要求锻出凸轮桃形；切除各凸轮周围飞边，完成凸轮轴毛坯精确成形。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

主权项

一种凸轮轴毛坯的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.3％‑1.2％，Mn 1.8‑2.1％，Si 0.7‑0.8％，Cr 1.2‑1.5％，W 0.6％‑0.9％，V 0.4‑1.2％,Cu 0.4～0.5％，Mo 0.5％‑1.2％，P≤0.05％、S≤0.03％,余量为Fe及不可避免的夹杂质；出钢温度控制在1200℃‑1300℃，预备钇基重稀土，300℃预热，采用包内充入法进行球化变质处理，冲包后撒入适量造渣剂覆盖，并镇定5min，扒渣浇铸；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至800‑1000℃，保温1‑3小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至800‑1000℃，然后自然冷却；S2、锻造步骤选用直径为35mm圆钢，利用锯床将坯件锯成长度相等多段管件；S3、将圆棒料按照工艺要求下料，加热至轧制温度，将加热后的圆棒料送入楔横轧机中的楔横轧模具进行轧制，使轴底和轴颈部位达到凸轮轴毛坯的最终图纸要求，凸轮部位依据模锻需要轧制成不同形状和直径的回转体；S4、利用轧制余热或再加热，凸轮轴毛坯送入模锻成形模具中，在压力机上进行成形锻造，将预轧成不同形状和直径回转体的凸轮部位按照图纸要求锻出凸轮桃形；切除各凸轮周围飞边，完成凸轮轴毛坯精确成形。