[发明专利]一种羊毛纤维长毛绒面料及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种羊毛纤维长毛绒面料及其生产工艺，面料由羊毛和棉组成，羊毛的比例为81％，棉的比例为19％，通过原料准备‑条染‑纺纱‑整经‑织布‑前处理蒸布‑上浆‑刷毛‑烫光‑剪毛‑定型‑包装等工序制备而成。本发明的原料成本低，加工过程中落毛率低。本发明制备的面料除能够达到一定的柔软度外，做成的长毛绒面料还挺括，不倒伏，包装使绒毛倒伏的投诉率为零，采用本发明的制备的面料品质100％为一等品。

主权项

一种羊毛纤维长毛绒面料的生产工艺，所述面料由羊毛和棉组成，其中羊毛的比例为81％，棉的比例为19％，绒经为全羊毛材料，以W型结构连接在纬纱上；底经和纬纱为全棉材料，平纹的组织结构；其特征在于：生产工艺包括以下步骤：1)原料准备工序：绒经采用58支的羊毛条，细度为27.5um，底经和纬纱采用纯棉材料；2)条染工序：常温常压缸酸性染色，后再水洗浮色，烘干，复精梳；3)纺纱工序：绒经Nm22S/2股线，单纱捻度为390捻/米，股线捻度为350捻/米；底经Ne21S/2的纯棉股线，捻度为600捻/米，平均强力达到950cn；纬纱为Ne32S/2的纯棉股线，捻度为550捻/米，平均强力达到700cn；4)整经工序：采用分条整经机整经，车速调整为250米/分钟，倒轴为200米/分钟，位移为0.551mm；充分使绒经，底经在同一轴上的前后张力均匀，减少条印发生；5)织布工序：采用三经轴箭杆织布机，控制送经的张力为210‑250公斤；采用机上割绒，边织边割的方式，为了羊毛绒面的割绒平整光洁，割绒的刀片为聚四氟乙烯材质，硬度要求为HRC56；6)前处理蒸布工序：过102℃的蒸汽烘箱，烘箱采用0.35Mpa压力，蒸布的时间为1分钟；7)上浆工序：用滚浆上浆机上浆，浆料为600克/升，浆液粘度为4500mpa.s，车速10米/分钟，烘干时间1分钟，焙烘时间1分钟；8)刷毛工序：采用不绣钢针布刷毛，采用三道刷毛，为了每道刷毛张力一致，进出布的速度同步，每道刷毛一正刷，一反刷；针布插入绒毛高度的3/4，另1/4部分后道的烫光和滚球会自然解捻一部份；9)烫光工序：保证绒毛的光泽和光洁，二道一正一反的烫光，一道烫光温度170‑190℃的高温工艺，二烫130‑150℃的低温工艺；10)剪毛工序：采用圆刀和平刀结合剪毛的方式，第一剪采用9.3mm的高度，第二剪采用9mm的高度；11)定型工序：采用定型机150℃，15米/分钟的车速定型，使布边平整，服贴，便于后道包装；12)包装工序：采用挂钩装，内心空管的纸管安装在两边都有钩子的支架上，把布的二边都钩在钩子上。