[发明专利]一种高铬轧辊喷雾淬火加工工艺

摘要

本发明公开了一种高铬轧辊喷雾淬火加工工艺，包括以下步骤，A、清理轧辊表面的油污，B、检查轧辊辊面和端面是否存在铸造缺陷；C、在预热炉中对轧辊进行加热，加热完成后将轧辊转入差温炉中进行差温加热；D、轧辊装入喷淬机，调整喷淬机中承载小车的位置及轧辊旋转装置的位置，用承载小车将轧辊从差温炉中承接下来，使喷淬机的喷嘴对准轧辊辊身；D、启动气泵，对轧辊进行吹风，启动水泵半分钟；E、开始喷雾，在喷雾过程中检查设备运行状态，保证设备正常运行，时时清除轧辊辊身的氧化皮；关闭水泵和气泵，淬火完成。本发明符合高铬轧辊的热处理要求，组织均匀，淬火效果好。

主权项

一种高铬轧辊喷雾淬火加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤A、清理轧辊辊面，清理轧辊辊面的油污；步骤B、检查辊面缺陷，检查轧辊辊面和端面是否存在铸造缺陷，对存在铸造缺陷的轧辊进行重新加工，对不存在铸造缺陷的轧辊进行热处理；步骤C、轧辊装炉热处理，先在预热炉中对轧辊进行预热，预热完成后，将轧辊转入差温炉中进行差温加热，加热完成后，轧辊出炉，装入喷淬机；步骤D、轧辊装入喷淬机，根据轧辊的规格要求，调整喷淬机中承载小车的位置及轧辊旋转装置的位置，用承载小车将轧辊从差温炉中承接下来，调整轧辊在喷淬机中的位置，使喷淬机的喷嘴对准轧辊辊身；步骤E、轧辊喷雾淬火，先启动轧辊旋转装置，轧辊的旋转速度为15～20r/min；再启动气泵，气泵与空气气源、氮气气源、惰性气体气源中的一种气源相连接，通过喷嘴对轧辊进行吹风，吹风的风速为6～8m/s，吹风的时间为3～7分钟；吹风结束后，启动液泵，液泵与水、淬火油中的一种液源相连接，开始喷雾，喷雾时的气体与液体的流量比为1.5:1～2:1，液体流量为5～6升/分钟；在喷雾过程中及时清除轧辊辊身的氧化皮；喷雾淬火的时间为3～5小时，轧辊的温度达到350～400℃后，停止喷雾，关闭水泵和气泵，淬火完成。