[发明专利]一种生产甲醇的方法

摘要

一种生产甲醇的方法是将焦炉煤气和煤基合成气混合形成混合气，其中一部分经过甲烷重整与剩余的混合气一起进行压缩后进行净化，脱除H2S等杂质，脱除的硫化氢去硫回收，净化后的粗原料气进行甲烷分离制得净原料气，分离出的甲烷制成压缩天然气或液化天然气产品，净原料气进行甲醇合成制得甲醇，甲醇合成后的驰放气经膜分离进行分离，分离出的CO、H2返回到净化，分离出的CO2与液氨进行尿素合成制得尿素。本发明具有产品多元化，调节过剩产能，促进节能减排的优点。

主权项

一种生产甲醇的方法,其特征在于包括如下步骤：(1)将焦炉煤气和煤基合成气通入气柜充分混合形成混合气，其中一部分混合气经过甲烷重整与剩余的混合气一起进行压缩，形成满足甲醇合成氢碳比要求的粗原料气；(2)经压缩后的粗原料气进行净化，脱除H2S等杂质，脱除的硫化氢去硫回收，净化后的粗原料气进行甲烷分离制得净原料气，分离出的甲烷制成压缩天然气或液化天然气产品，净原料气进行甲醇合成制得甲醇，甲醇合成后的驰放气经膜分离进行分离，分离出的CO、H2返回到净化，分离出的CO2与液氨进行尿素合成制得尿素；所述的焦炉煤气和煤基合成气的摩尔比为0.2‑8.0：1之间；所述的混合气进行重整的体积百分比占总混合气的5‑95％；所述的焦炉煤气的来源是捣固焦炉、顶装焦炉、二分式焦炉或双联式焦炉；所述的煤基合成气的来源是碎煤加压气化炉，鲁奇气化炉，灰熔聚炉、德士古水煤浆气化炉，多喷嘴水煤浆气化炉或航天炉；所述的甲烷重整采用Ni/γ‑Al2O3或者Ru/γ‑Al2O3催化剂，温度600‑750℃，压力1.0‑4.0MPa条件进行的；所述的甲烷分离采用超临界气体萃取分离技术或采用美国康泰斯和博克莱威齐公司的深冷分离技术，分离温度为‑155℃到‑165℃，分离压力为4.0‑5.5MPa；所述的原料气净化采用低温甲醇洗技术，操作温度为‑35～‑55℃，操作压力为2.0‑6MPa，经过低温甲醇洗后的粗原料气中H2S<0.1ppm。